مقاله تخصصی رشته نساجی اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

دانلود مقاله تخصصی رشته نساجی  اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 212

دانلود مقاله آماده

مقدمه

اولین علم مورد نیاز برای توسعه روش های ریسندگی استفاده شده، برای تولید لیف به وسیله بررسی بر روی عنکبوت و کرم ابریشم ارائه شد. این مخلوقات نشان داده اند که مراحل زیر برای استخراج الیاف ممتد نازک موردنیاز می باشند.

1- کسب مایع ریسندگی

2- شکل گیری مایع ریسندگی

3- سخت شدن مایع ریسندگی

به علاوه الیاف تولید شده ای که ما به حالت ریسیده به دست می آوریم. ممکن است این که الیاف تولید شده به طراحی بعدی نیاز داشته باشند. بنابراین آنها باید دارای خصوصیات کافی باشند. در کارخانه الیاف پلیمری، پلیمردر شکل مذاب یا محلول تحت فشار از طریق اجسام موئینه دارای ضخامت های مشخص در دسته 002/0 تا 04/0 سانتی متر و طول هایی برابر با 3 تا 4 برابر ضخامت جریان دارد. مایع از جسم موئینه به صورت یک نخ بیرون می آید و مذاب به سرعت در یک ماشین نخ پیچی جمع می شود. به صورتی که مذاب رنگ شده و در آخر جامد شده و در نهایت به صورت یک لیف نازک که از کاهش تدریجی بخش مقطع عرضی ایجاد می شود که به صورت یک لیف با سطح مقطع متحدالشکل با ضخامت یکسان به دست می آید. اولین مایعات قابل ریسندگی محلولهای نیترات سلولز در یک ترکیب الکل/ حلال اتر بودند و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله تبخیر حلال ایجاد شده است.

فهرست مطالب
فصل اول: ۳
۱-۱- مقدمه ۳
۲-۱- جریان برش (Shear flow) 9
۲-۲-۱- جریان موئینه (مویرگی) ۱۲
۳-۲-۱- جریانهای غیر نیوتنی ۱۵
۵-۲-۱- ویسکوزیته حقیقی ۲۳
۶-۲-۱ ویسکوزیته محلول ۲۶
۸-۲-۱ اندازه گیری ویسکوزیته برش: ۳۴
۳-۱- جریان کشیدگی ۳۶
۳-۳-۱- طبیعت جریان کشیدگی ۳۶
۲-۵-۱- ناپایداریهای جریان: ۵۷
فصل دوم: ۷۴
۲- خشک ریسی ۷۴
۱۳-۲- بسط مدل ۹۳
۱-۱۳-۲- سنیماتیک جریان ۹۴
طرح عددی ۱۱۴
۴-۴-۳- عملکردهای بعدی تولید: ۱۴۶
۵-۹-۳- خط وایندر(دستگاه برداشت نخ) ۱۶۴
۴- بررسی روشهای ریسندگی محلولی ۱۶۶
۱-۳-۴- روش غوطه‌وری الیاف : ۱۷۲
استحکام انبساطی ۵٫۱  ۳٫۰ (g/d) 178
۴-۴- ریسندگی الیاف رایون بمبرگ ۱۷۹
۱۰-۴- ریسندگی با سرعت بالا : 199