فرآیند ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM) و پارامترهای موثر در آن - فایل ورد و قابل ویرایش

بهترین سایت خرید فایل آماده

ماشینکاری الکتروشیمیایی در گذشته در حوزه های بسیار خاص مانند صنایع هوا فضا ، دفاعی، تکنولوژی هسته‌ای و صنایع خودرو و توربین‌ها مورد استفاده قرار می گرفت. در حال حاضر این روش به طور فزاینده ای در صنایع دیگری که نیاز به قطعات با جنس های سخت و شکل های پیچیده دارند مورد استفاده قرار می گیرد. ماشینکاری الکتروشیمیایی یک روش مناسب و موثر در ماشینکاری اشکال پیچیده است که می توان این روش را برای جنس های سخت به کار برد.از مزایای این روش، ماشینکاری سطوحی است که دسترسی به آنها مشکل و یا غیر ممکن است.

امروزه ازماشینکاری الکتروشیمیایی در اکثر عملیات براده برداری نظیر تراشکاری، برشکاری، فرزکاری، خانکشی، سوراخکاری و سنگ زنی به منظورساختن قالب های بسیار پیچیده استفاده می شود.

از مزایای دیگراین روش می توان به طولانی بودن عمر ابزار از لحاظ تئوری اشاره کرد.همچنین سطوح قطعات پس از ماشینکاری نیازی به پلیسه گیری ندارند.

فهرست جدول‌ها ‌ه

فهرست شکل‌‌ها ‌و

فصل 1-    مقدمه  7

1-1-     فرآیندهای ماشین کاری غیرمرسوم (فرآیندهای الکتروشیمیایی و فرآیندهای حرارتی) 7

1-2-     آشنایی با فرآیند های ماشین کاری غیرمرسوم. 7

1-3-     فرآیندهای الکتروشیمیایی.. 8

1-4-     فرآیند مته‌کاری الکتروشیمیایی.. 9

1-5-     فرآیند سنگ زنی الکتروشیمیایی.. 10

فصل 2-   ماشینکاری الکتروشیمیایی و پارامترهای مختلف آن.. 12

2-1-     روش کار ECM... 12

2-2-    الکترولیت   13

2-2-1-     انواع الکترولیت: 13

2-3-    تئوری فرآیند ماشینکاری ECM... 14

2-4-     اجزای مختلف ماشین ابزار ECM... 14

2-4-1-     ۱- مولد قدرت: 14

2-4-2-     2- سیستم تغذیه و تمیز کردن الکترولیت: 15

2-4-3-     3- ابزار و سیستم پیشروی آن: 15

2-4-4-     ۴- قطعه کار و سیستم نگهداری آن : 16

2-4-5-     خصوصیات ماشین ECM... 16

2-4-6-      مزایا و محدودیتهای ماشین ابزار ECM... 17

2-5-    خواص مکانیکی قطعات ماشینکاری شده توسط ECM... 18

فصل 3-    بررسی محدودیت های ECM... 20

3-1-    مقدمه  20

3-2-    محدودیت های ECM... 22

3-3-    شیوه های جلوگیری از ایجاد جرقه (اسپارک) در گپ ماشینکاری.. 23

3-4-    افزایش کیفیت سطح قطعه کار 26

3-5-    ماشینکاری مواد عایق.. 27

فصل 4-   پارامترهای  موثر بر فرآیند ECM... 32

4-1-     مقدمه  32

4-2-    پارامترهای موثر بر مخروطی شدن و over-cut 33

4-3-    تاثیر ولتاژ و نرخ تغذیه. 40

4-4-     الکترود : 41

4-4-1-      خواصی که یک الکترود باید داشته باشد : 42

4-5-    ساختار سیستم ECM و پارامترهای موثر در آن.. 42

4-5-1-     منبع تولید قدرت... 42

4-6-    سیستم تغذیه ابزار 44

4-7-    سیستم الکترولیت... 46

4-8-    خصوصیات الکترولیت... 46

4-8-1-     ضریب هدایت الکتریکی.. 46

4-8-2-     ظرفیت حرارتی.. 47

4-8-3-     هدایت حرارتی.. 47

4-8-4-     نقطه جوش    47

4-8-5-     ویسکوزیته  47

4-8-6-      ترکیب شیمیایی.. 48

4-9-    شستشوی الکترولیت... 48

منابع و مراجع   52