گزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک تولید چرخدنده

دانلودگزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک تولید چرخدنده بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات75

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

آَشنایی با واحد چرخدنده شرکت  اطلاعات جمع آوری شده در خصوص کارگاه تولیدی چرخدنده و محور در رابطه با چارت سازمانی و ماشینهای موجود و روشهای ماشینکاری و ... یک سری اطلاعات اجمالی در مورد تولید محور و چرخ دنده به خوانندگان این گزارش ارائه می نماید که این گزارش با توجه به نیاز شرکت جهت طراحی سیستم های جامع به کمک مسئولین کارگاه و افرادی که مستقیماً با مسائل کارگاهی درگیر هستند و در کلیه مراحل راه اندازی و تولید قطعات و ... شرکت داشته اند در قسمت MIS تهیه شده است. لازم بذکر است که اطلاعات این گزارش حاوی مطالبی عملی و اطلاعات مختصر تئوریک برای افرادی که می خواهند از طریق مطالعه این گزارش و بازید از کارگاههای تولیدی با عملکردهای کارگاهی بیشتر آشنا شوند ،  می باشد. عملیات ساختمانی واحد ماشین کاری چرخ دنده و محور از اواخر سال 1366 شروع و تا اواخر سال 1369 طول کشیده است و همزمان با آن نسبت به خرید ماشیت آلات اقدام و از سال 1369 شروع به نصب و درسال 1370 در چهار مرحله راه اندازی گردیده است. 1ـ دنده زنی تا مرحله عملیات حرارتی  2ـ دنده زنی تا قسمت نهایی 3ـ ماشینکاری محور تا مرحله عملیات حرارتی  4ـ ماشینکاری محور تا قسمت نهایی که مراحل 1و2 در سال 1371 و مراحل 3 و4 در سال 1374 به اتمام رسیده است.    روش ساخت چرخدنده :  چرخ دنده ها بر حسب موقعیت و بکار بردن آنها در صنعت چه از نظر استحکام و چه از نظر مقاومت یا کاری که انجام می دهند بطرق مختلف زیرساخته می شوند : 1ـ بطریقه ریخته گری  2ـ بطریقه متالورژی پودری  3ـ بطریقه رولینگ 4ـ بطریقه براده برداری  طریقه ریخته گری برای ساخت چرخدنده هایی که دقت زیادی ندارند استفاده می شود. ابتدا مدل چرخدنده مذکور را از چوب یا فلز ساخته و سپس از همان مدل ساخته شده استفاد نموده و آنرا قالب گیری می کنند. مواد ذوب شده را در داخل قالب های ساخته شده ، می ریزند و پس از سرد شدن و در آوردن آنها از قالب ، چرخدنده خواسته شده بدست می آید از این روش هنگامی استفاده می شود که اولاً دقت زیادی نداشته باشند و در ثانی چرخدنده بزرگ بوده و از نظر قیمت از همه طریقه های ساخت چرخدنده ارزانتر خواهد بود. چرخدنده های تهیه شده بدین طریق بیشتر در ماشین های کشاورزی و راه سازی مورد استفاده قرار  می گیرند. در روش متالوژی ، پودر فلزات تهیه و ساخت قطعات همراه با گرم کردن و تراکم انجام می گیرد قطعاتی که بدین ترتیب ساخته می شوند دارای امتیازاتی از جمله تولید سریع می باشد. این روش چرخدنده های دقیقی را برای ما ارائه می دهد ولی متالوژی پودری نیاز به تکنولوژی خاصی دارد که در حال حاضر زیاد رایج نیست. در طریقه رولینگ ، ابزار برشی شامل دو عدد بلوک خواهد بود که روی آنها آج ایجاد شده است و برای ایجاد دنده روی هزارخارها یا دنده های ریز با مدول کوچک مورد استفاده قرار می گیرد. نحوه کار بدین صورت است که دنده بین دو بلوک یک حرکت غلتشی پیدا می کند و ابزار برشی ضمن حرکت افقی  ( مخالف جهت هم ) با اعمال یک فشار روی قطعه کار دنده مورد نظر را ایجاد می کند. البته لازم به ذکر است که قطر سر دنده کمی باد خواهد کرد و بایستی اینمورد در قطر رعایت شود. ( کوچکتر از اندازه در نظر گرفته می شود ). برای تهیه چرخدنده از روش چهارم در این شرکت استفاده می شود و در این روش دقت چرخدنده ها بیش از سایر روشهاست در نتیجه هنگام کار تولید صدا و لرزش نکرده و راندمان کار بیش از سایر چرخدنده ها است. برای ساختن چرخدنده ها بطریقه براده برداری می بایستی ابتدا ماده خام آن قطعات بطریق روش فورجینگ ( FORGING ) ساخته شود. برای این که تا حدی با روش فورجینگ آشنا شویم توضیحات مختصری در مورد این عملیات نیز آمده است تا با روش های معمول آن و روشهایی که قطعات شرکت با آن روش ساخته می شوند آشنا شویم. فورجینگ   به فرآیند تغییر شکل پلاستیکی فلز به وسیله اعمال نیروهای موضعی توسط چکش های دستی یا مکانیکی ، دستگاههای پرس یا دستگاههای مخصوص ، فورجینگ گفته می شود. این عمل تغییر شکل دادن فلز می تواند در حالت سرد یا گرم صورت گیرد ولی کلمه فورجینگ به حالت گرم ( بالاتر از دمای تبلور مجدد ) اطلاق می شود که تغییر شکل در این فرآیند بطور کلی عبارت از :  1ـ اضافه کردن طول و کم کردن مقطع با بیرون کشیدن فلز از یک سوراخ 2ـ کم کردن طول و زیاد کردن مقطع با ضربه زدن 3ـ جریان دادن فلز در تمام جهات بوسیله فشردن آن در یک قالب بسته روش های معمول فورجینگ عبارتند از : 1ـ چکش کاری یا آهنگری  2ـ آهنگری حدیده ای  3ـ مهرش  4ـ پرچ کاری گرم 5ـ فورجینگ غلطکی  6ـ فورجینگ قرار 1ـ چکش کاری یا آهنگری  معمولا بعد از اعمال هر گونه ضربه موضع و طول قطعه عوض می شود از نوع ساده آن می توان کار آهنگری معمولی را مثال آورد که در ساخت چکش ، کلنگ و نعل استفاده می شود.  2- آهنگری حدیده ای  در این روش ، قالب مورد مصرف دو تکه است یک نیمه قالب در روی چکش و نیمه دیگر روی سندان نصب می شود فلز گداخته را در نیمه پایین قرار داده و نیمه بالایی را طی یک یا چند ضربه بر روی آن می کوبند. 3- مهرش  در فورجینگ ضربه ای قسمت عمده انرژی در حوالی سطح و در پایه دستگاه تلف می شود در نتیجه تهیه قطعات بزرگ به روش چکش کاری امکان ندارد در مقابل در روش مهرش عمل فشردن فلز تدریجی بوده و در تمام حجم قطعه نفوذ می کند ( البته به قطعه زمان داده می شود تا قطعه بتواند تغییر شکل دهد ) پرس های فورجینگ مهرش در اندازه های خیلی بزرگ ساخته می شوند در فورجینگ مهرش که معمولاً شیب قطعات کمتر از فورجینگ حدیده ای است در نتیجه دقت ابعادی محصول بیشتر است. غالباً عمل شکل دادن طی یک مرحله بسته شدن قالب صورت می گیرد.   4- پرچ کاری گرم  پرچ کاری گرم بعمل زیاد کردن قطر یک میله در انتها یا در قسمت میانی بوسیله اعمال فشار در جهت طول آن گفته می شود. 5- فورجینگ غلطکی  کاهش ضخامت و ازدیاد طول میله های گرد یا مستطیل شکل به منظور تهیه قطعاتی مانند محور چرخ اتومبیل و فنرهای تیغه ای و ... با روش فورجینگ غلطکی صورت می گیرد. دستگاه فورجینگ غلطکی دارای دو غلطک نیم استوانه ای است که شیارهایی با مقاطع مورد نظر و کمی خارج از مرکز نسبت به محور چرخش روی آن ایجاد شده است. قطعه کار گرم شده را هنگامی که غلطک ها باز هستند در دهانه بین آنها قرار می دهند و در طی دو نیم دور چرخش غلطک ها میله بتدریج فشرده شده و از بین شیار جلوی دستگاه بیرون می آید سپس قطعه بین دو سری غلطک دیگر قرار داده می شود و آن قدر این عمل تکرار می شود که به اندازه و شکل دلخواه برسد. 6- فورجینگ قرار   فورجینگ قرار بعمل کم کردن قطر لوله یا میله با عبور از حدیده در اثر نیروی ضربه ای گفته می شود یک مثال از این نوع فورجینگ تنگ کردن کپسول های گاز است. در شرکت چرخشگر که قطعات فرج شده از تراکتور سازی تامین می شود به صورت زیر در ترکیبی از مرحله اول یعنی آهنگری و مرحله دوم حدیده ای ساخته می شوند. بدین ترتیب که فلز داغ که دمای آن مخصوص دمای فرج است و برای هر جنس قطعه متفاوت و معمولاً از حدود 910-1100 درجه سانتیگراد است آهنگری می شود.  در مرحله اول که با استفاده از روش آهنگری انجام می شود تغییر شکل اولیه قطعه بوقوع می پیوندد. در این حالت ضمن اینکه شکل ظاهری قطعه به شکل اولیه نزدیک می شود قسمت های اکسیده نیز جدا می شوند. جدا شدن قسمت اکسیده دارای این مزیت اساسی است. در مراحل بعد در صورت وجود اکسید روی قطعه هنگام جاری شدن قطعه ، قسمت اکسیده شده به داخل جان قطعه نفوذ می کند و عامل ترک می شود. در مرحله دوم فورجینگ که تشکیل شده است از دو مرحله آهنگری حدیده ای که در مرحله اول آن شکل ابتدایی قطعه که خیلی نزدیکتر به شکل اصلی قطعه می باشد شکل می گیرد ، عین همین مرحله منتها با این تفاوت که فرم اصلی قالب ها برابر زاویه و ابعاد قطعه می باشد مرحله دیگری نیز انجام  می شود که با انجام این مرحله فرم اصلی قطعه ایجاد می شود. اما برای ایجاد سوراخهای وسط دنده ها در مرحله ای بنام BED PANCH این سوراخها ایجاد می شوند بدین ترتیب که قطعه در یک نشیمنگاه خواهد نشست و توسط سنبه با اعمال نیرویی ضربه ای ، سوراخ قطعه ایجاد می شود. البته لازم به ذکر است که یک راهنمای سوراخ کاری قبلاً در مراحل آهنگری حدیده ای ایجاد شده است. بدین ترتیب که وقتی عمل آهنگری صورت گرفت برای در آوردن قطعه از قالب ، به هنگام جدا شدن هر دو قالب بالایی و پایینی سنبه ای به فلز داغ ضربه می زند تا قطعه را از قالب جدا نماید در این زمان است که راهنمای سوراخ کاری ایجاد می شود. آخرین مرحله ای که روی این قطعات فرج شده انجام می پذیرد این است که قطعات امکان دارد در حین مرحله BED PANCH کج و معوج شوند این مورد در مرحله ای بنام HOT SET اصلاح می شود بدین ترتیب که توسط قالبهای تختی که تا ابعاد پایانی قطعه بهم نزدیک می شود این ایراد را بر طرف  می کنند. لازم به یادآوری است که کلیه این مراحل در زمانی کمتر ازدو دقیقه انجام می پذیرد زیرا بایستی تا زمانیکه قطعه فورج داغ است این مراحل بپایان برسد.

گزارش کارآموزی نیروگاه گازی

بر اساس مصوبه نهایی هیئت وزیران و همچنین هیئت مدیره شرکت توانیر در سال 55 برای رفع نیاز برق در شبکه شمال خراسان بزرگ نیروگاه گازی شیروان در زمینی به مساحت 17654 متر مربع با زیر بنای ساختمانی تقریبی 4000 متر مربع و زیر بنای تاسیسات حدود 1350 متر مربع در ابتدای جاده شیروان به مشهد تاسیس شد. شروع احداث ساختمان نیروگاه در سال 1358 و بخش تاسیسات در سال 1360 می باشد. این نیروگاه مشتمل بر شش واحد توربین گازی که چهار واحد آن از نوع آ ا گ ساخت کشور آلمان که از نیروگاه گازی ری منتقل شده است می باشد و دو واحد از نوع آلستومی که ساخت کشور فرانسه که از نیروگاه قائمشهر منتقل شده است می باشد. پرسنل امور تعمیرات اساسی برق خراسان که اکنون با نام نتن فعالیت دارد این واحدها را به شیروان انتقال داده و نصب کردند و تاسیس واحد های آ ا گ توسط خود مهندسین آ ا گ صورت گرفت که در سال 1361 به بهره برداری رسیدند و دو واحد دیگر آن در سال 62 و 63 به بهره برداری رسیدند. تغذیه سوخت نیروگاه از لوله گازی که از سرخس به نکا کشیده شده است تامین می شود که در موارد اضطراری واحد ها از گازوئیل استفاده می کنند که برای تامین گازوئیل از دو مخزن به ظرفیت 5 میلیون لیتر که در نیروگاه موجود می باشد استفاده می گردد.

وجود کارخانه قند شیروان از بزرگترین کارخانه های قند ایران و استان و کارخانه پتروشیمی و کارخانه سیمان و الیاف شیروان که از مصرف کننده های عمده نیروگاه می باشند باعث شده قسمت زیادی از برق تولیدی این نیروگاه برای چرخش چرخ صنعت به کار رود و همچنین به علت کشاورزی بودن منطقه و وجود چاه های عمیق که باید با برق کار کنند و با توجه به بعد مسافت شهرهای شمال خراسان با نیروگاه مشهد که افت ولتاژ و تلفات فراوان انرژی به همراه دارد باعث شده که این نیروگاه از اهمیت خاصی برخوردار گردد. علاوه بر موارد یاد شده در راستای اجرای طرح های زیر بنایی کشور در منطقه و احداث کارخانه های جدید سیمان، یادمان شیروان و پتروشیمی کانی و آلمونیوم وحید و مجتمع عظیم فولاد اسفراین و کارخانجات و معادن آلومینای جاجرم که هر یک به تنهایی مصرف کننده عمده قابل توجه نیروی برق در استان به شمار می آیند می تواند دلیل قابل قبولی بر لزوم توسعه نیروگاه گازی شیروان باشد. امید است که با توجه نیاز روز افزون مصرق برق در منطقه توسعه نیروگاه در برنامه آینده مد نظر قرار گیرد...

گزارش کارآموزی نیروگاه گازی، مشتمل بر شش (6) فصل، 126 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی گزارش به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1:

مقدمه سیستمهای CHP کاربرد توربین گازی در تولید برق شبکه سیکل های ترکیبی

فصل 2:

مقدمهراندمان نیروگاه های سیکل ترکیبینیروگاه گازی

فصل 3:

مقدمهتوربین گاز و نقش آن در تولید برق اقتصادیعوامل بهره برداریعوامل محیطیاجزا و ساختمان توربین گازمشخصات کلی توربین گاز: آ.ا.گ

فصل 4:

ترک کنورتور (مبدل گشتاور)راچت هیدرولیکیروغنکارییاتاقان هایاتاقان تراست

فصل 5:

توربین گازی v94.2 و اجزاء آنروند انتقال تکنولوژی ساخت توربین گازی داخلتوربین گازی v94.2 محفظه احتراقفیلتر سایکلونیمحفظه فراگیر توربین ژنراتور هوایی

فصل 6:

پوشش عایق توربینسیستم اطفاء حریقسیستم هوای خروجسیستم های کنترلی نیروگاه گازی (سیکل ترکیبی) شیروان

جهت خرید گزارش کارآموزی نیروگاه گازی، به مبلغ فقط 7000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

نقشه برای تمرین در نرم افزار -solid works پارت اول

این پکیج هشت پارت هستش

پکیج خوبیه

اگه بتونید کامل انجام بدید، خیلی بدردتون میخوره

گزارش کارآموزی پشتیبانی فنی سوئیچ مخابرات – مهندسی برق

توضیحات :

مخابرات سهم عظیم و به جرات می توان گفت بزرگترین سهم را در برقراری ارتباط بین انسان ها به عهده دارد، که به تنهایی شامل بخش ها و قسمت های مختلفی می باشد. در این گزارش که در حال گذراندن یک دوره 240 ساعته در مرکز مخابرات آبپخش می باشد به طور مختصر توضیحاتی در رابطه با چگونگی عملکرد این شرکت ارائه شده است.

فهرست مطالب :

مقدمهفصل اول : آشنایی با مکان کارآموزیتاریخچهنمودار سازمانیشرح مختصری از فرآیند خدماتفصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط به رشته الکترونیکموقعیت رشته کارآموزشرح وظایف رشته کارآموزامور جاریبرنامه های آینده سازمانتکنیک هایی که توسط رشته مورد نظر در واحد صنعتی بکار می رود.فصل سوم : آموخته هاسالن دستگاهسیستم کارین – 2000واحد پشتیبانی فنی مراکز شهریتوپولوژی شبکهمرکز ترانزیتتماس های شهریتماس های بین شهریکد منطقهمرکز مخابراتیاتاق کابل ارتباط از مشترک تا مرکزمسیر برقراری ارتباط از مشترک تا مرکزفیبر نوریچگونگی شماره گیریآشنایی با سخت افزارسوییچانواع کارت هامکانیسم Loud Sharing و Hot Standbyوظایف اصلی کارت Lineآنتننتیجه گیریفهرست منابع

♦ این گزارش کارآموزی با فرمت Word در 33 صفحه ارایه شده و قابل ویرایش است.

گزارش کارآموزی رشته دامپزشکی آزمایشگاه کلینیکال پاتولوژی

دانلود گزارش کارآموزی رشته دامپزشکی آزمایشگاه کلینیکال پاتولوژی بافرمت وردو pdf وقابل ویرایش تعدادصفحات 15

گزار ش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده وجهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد 

کلینکال پاتولوزی

اولین مرحله bloodsampliry یا خون گیری می باشد.که دراین مرحله باید به چند نکته توجه کنیم:1- محل خون گیری 2- مواد وروشهای خون گیری 3- اندازه سرسوزن 4- میزان نمونه خون . که محل خون گیری درانسان ازورید آنتی کوبیتال فوسا antecobitafossa بوده موادهایی چون دستکش – اتانول – سرنک وسرسوزن – ضد انعقاد – تورنیکت – لوله آزمایش- وبرچسب. لازم است.  میزان نمونه خون بستگی به آزمایش بیمار دارد مثلاً اگر پزشک یا دامپزشک فقط C.B.C بخواهد. 2سی سی کافی است اگر تعدادآزمایش بیشتر باشد نمونه خون هم بیشتر گرفته می شود.  نکته: تورنیت را نباید بیش از 20 دقیقه در موضع بسته شود. سعی شود.  *** آزمایش C.B.C :  دراین آزمایش ابتدا گسترش خونی تهیه می کنیم. به روش زیر: ابتدا یک قطره ازنمونه خونی که برای آزمایش C.B.C گرفته شده توسط اپلی کاتور برروی لام گذاشته و توسط لام دیگر که سیقل (grand) داده شده گسترش خونی را تهیه می کنیم.  گسترش خونی خوب باید دارای شرایط زیر باشد. 1-    3/2 جسم لام را احاطه کند . 2-    انتهای آن نیمه حلالی وشعله شمعی باشد. 3-    از حاشیه ها حدود mm 1فاصله داشته باشد.   4-    یکنواخت وفاقد حباب وخطوط باشد. 5-    زمانی که آن را به سمت نور می گیرید شعله شمعی حالت رنگین کمانی دیده شود.  6-    کل قطره خون پخش شود. بعد از مدتی لام خشک شده توسط متانول گسترش مان را فیکس می کنیم بعد از 2 دقیقه می بریم رنگ آمیزی گیسما می کنیم رنگ آمیزی گیسما هم به صورت زیر تهیه می شود. ابتدا یک سی سی (cc1) از رنگ گیسما ریخته بعد 9 سی سی آب مقطر می ریزیم . بعد لامهایمان را در باکسهای مخصوص لام گذاشته ووارد رنگ می کنیم . به مدت 20 دقیقه بعد از 20 دقیقه برداشته وشستشو انجام می دهیم . بعد از شستشو خشک می کنیم ومی بریم زیر میکروسکوپ عمل Difcont را انجام می دهیم . Difeecont : تعیین تعداد نسبی ( درصد ) هر یک از گلبولهای سفید ونیز بررسی مورفولوژی گلبولهای سفید – قرمز – پلاکد . نکته: عمل Dif را در قسمت شعله شمعی گسترشمان انجام می دهیم . مشخصات خون انسان :  1-    نوتروفیل (PMN) : هسته چند قسمتی است تعداد لوبهای طبیعی بین 5-3 است. 2-    لنفوسیت: در اشکال کوچک دیده می شود( کوچک ، بزرگ، متوسط)  سیتوپلاسم آبی رنگ- هسته گرد گاهاً لوبیایی وکاملاض متراکم است وکمترین میزان سیتوپلاسم را دارد. 3-    اتوزینوفیل:اکثراً دیده نمی شود.واجد گرانولهای ارغوانی تیره است .که اغلب کل سلولها را می پوشاند. 4-    مونوسیت:سیتوپلاسم فراوان وحالت کف آلود دارد .رنگش ( سیتوپلاسم ) آبی خاکستری می باشد. 5-    بازوفیل:اکثراً دیده نمی شود.واجد گرانولهای ارغوانی تیره که کل سلول را می پوشاند.وهسته 2 یا 3 لوبوله است. طرز کار با دستگاه سل کانتر: 1-    کلید power دستگاه را می زنیم. 2-    دستگاه در عرض 7 دقیقه روشن می شود 3-    وقتی به حالت Ready یا آماده برگشت کلید sampleno را فشار می دهیم. 4-    کد مربوط به هربیمار راوارد می کنیم سپس کلید Enterرافشار می دهیم. 5-    نمونه c.b.cرا درزیرسمپلر دستگاه گذاشته وکلید سبزپشت سمپلردستگاه را فشارمی دهیم. 6-    بعد ازشنیدن سیگنال مربوط نمونه را از زیرسمپلربرداشته ومنتظر می مانیم. 7-    بعد ازیک دقیقه نتیجه روی کاغذ چاپ می شود. 8-    با فشارکلید select وبعد کلید oo ( دو صفر)دستگاه به حالت آماده می ماند. 9-    برای برگشت به حالت Ready یا آماده فقط کلید سبز پشت سمپلردستگاه را فشارمی دهیم. 10-    خاموش کردن دستگاه:درحالت Ready ،کلید Shutdown را فشارمی دهیم.مقداری محلول Clean به دستگاه می دهیم بعد ازچند دقیقه که دستگاه به حالت Poweroff برگشت کلید خاموش را می زنیم. آزمایش Occult Blood (O/B) یا وجود خون مخفی در مدفوع : روش کار: توسط پنس یک قطعه از نوار همتیپ را برمی داریم وروی لام می گذاریم بعد مقداری از نمونه مدفوع را توسط اپلی کاتور روی نوار هماتیپ می مالیم. بعد یک قطره از محلول رنگزا ثابت شده MI3 می ریزیم . وبعد از 30 ثانیه قرائت می کنیم. اگه رنگ آبی ایجاد شود. مثبت ولی اگر رنگ آبی ایجاد نشود منفی است. آزمایش تست مورفین با روش T.L.C کروماتوگرافی با ورقه نازک: دراین روش ادرار ترجیاً تازه باشد ونوارهای قابل استفاده بایستی دقت شود که دست به قسمت معرف دار نخورد  مقدار مرفینی که حداکثر با این روش تشخیص داده می شود. حداقل nng/di litx 300 می باشد. که یک نوع تست غربالی است. یعنی اگر مثبت شد حتماً مثبت واگر منفی شد برای آزمایشات تکمیلی نمونه فون باید ارجاع داده شود.