دانلود پایان نامه و سمینار مهندسی مکانیک شناخت مواد کامپوزیت و بررسی روابط حاکم بر آنها 167ص

مهندسی مکانیک--طراحی کاربردی

نانو کامپوزیت منیزیم و کاربرد آن

تهیه نانوکامپیوزیت‌های منیزیم با دو روش اسباب کردن مکانیکی و استفاده از امواج التراسونیک با شدت بالا مورد مطالعه قرار گرفته است. در روش اول از پودرهای فلزی آلومینیوم، منیزم و تیتانیم استفاده شده است که با تشکیل TiH2 توسط پلی اتیلن گلیکول نانو کامپیوزیتی با بازده استحکامی بالا و قابلیت کشیدگی مطلوب به دست می‌آید. در روش دوم تقویت‌کنندگی نانو ذرات SiC برای کامپیوزیت های منیزیم AZ910 و میزان پخش آن مورد بررسی قرار گرفته است.

پایان نامه - مواد مرکب و روش های ماشینکاری آنها

این محصول یک فایل ورد 194 صفحه ای در مورد مواد مرکب و روش های ماشینکاری آن ها است که مناسب پایان نامه رشته مهندسی مکانیک (ساخت و تولید) است.

چکیده:
از دیرباز انسان مواد مختلف را با هم ترکیب کرده تا ماده ای جدید با خواص بهتر به دست آورد. بعنوان مثال در زمان فراعنه، کارگران یهودی برای افزایش استحکام آجرها از تکه¬های کاه در آنها استفاده می¬کرده اند. اغلب مواد طبیعی نیز خواص فوق العاده خود را از ترکیب دو یا چند جزء به دست می آورند. مثلا بسیاری از بافت¬های بدن که استحکام بالا و انعطاف¬پذیری فوق العاده دارند از رشته های سفت درون زمینه¬ای با استحکام کمتر تشکیل شده¬اند. این رشته¬ها طوری در کنار هم قرار گرفته¬اند که هنگام اعمال بارهای زیاد، حداکثر استحکام را تامین کنند و همچنین به راحتی به روی یکدیگر بلغزند تا بافت انعطاف پذیر باشد.
اغلب مواد مهندسی همانند کامپوزیتها ترکیبی از دو یا چند فاز پخش شده در مقیاس میکروسکوپی اند.  به عنوان مثال چنانچه یک فولاد کربنی ساده از دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد سرد شود، ریزساختاری با لایه های متناوب یک فاز نرم انعطاف پذیر (آهن خالص) و یک ترکیب سخت و شکننده (سمنتیتFe3C)  خواهد داشت.
در سال¬های اخیر استفاده از کامپوزیت¬ها بخصوص کامپوزیت¬های زمینه پلیمری (PMC) رشد سریعی داشته و این روند همچنان ادامه دارد. عامل اصلی توسعه کامپوزیت¬ها خواص بهینه آنها نسبت به اجزای تشکیل دهنده می باشد. این توسعه عمدتا با جایگزینی کامپوزیت بجای مواد معمول و بخصوص فلزات صورت می گیرد.
در زیر زمینه های مختلفی که محصولات کامپوزیتی در آن مورد استفاده قرار گرفته اند ارائه شده است:
•    هواپیما، هوافضا، صنایع دفاعی: اجزاء هواپیما، سپرهای حرارتی، پوسته موتور راکت و ملزومات دیگر
•    ملزومات و تجهیزات اداری: دستگاههای کپی، اجزاء کامپیوتر، ملزومات خانگی و ابزار الکتریکی و ....
•    ساخت و ساز: استخرهای شنا، وان حمام، برجهای خنک کننده، کف پل ها و علائم راهنمایی و رانندگی و ....
•    ورزشی: چوب گلف، کمپ، وسایل ورزشی، صندلی و چوب ماهیگیری و...
•    تجهیزات مقاوم به خوردگی: لوازم کنترل آلودگی، محصولات تصفیه آب، لوله ها و فیتینگ ها، تانک های ذخیره سازی زیرزمینی و... .
•    الکتریک و الکترونیک: جعبه فیوز (دکل های برق)، اتصالات الکترونیکی و لوله ها و ....
•    دریایی: قایق، کرجی، کانو، کشتی و سازه های دریایی
•    حمل و نقل: بدنه و اجزاء اتومبیل، قطعات مختلف خودرو
مزایای کامپوزیت ها استحکام بالا، وزن کم، قابلیت شکل¬دهی عمر نسبتا طولانی آنها می¬باشد.  
روش های متعددی برای ساخت کامپوزیت¬ها وجود دارد. هر روشی برای ترکیب¬های خاصی از محصول، بازار و مواد خام مناسب است. تمام کامپوزیت¬ها در موارد ذیل مشترک هستند:
    در تمام آنها میزان مناسبی از رزین، پرکننده های تقویت کننده و الیاف به کار رفته است.
    در تمام آنها یک سیال یا یک ماده خمیری شکل به فرم نهایی درمی آید.
    در تمام آنها عمل پلیمریزاسیون در حین پخت صورت می گیرد.
    در تمامی آنها مخلوطی از رزین، تقویت کننده و مواد دیگر به فرم یک جامه صلب در می آیند.
هدف از این تحقیق روش¬های ماشینکاری مواد مرکب و اثرات آنها بر قطعه¬کار است. همچنین  مواد اولیه¬ی مواد مرکب، انواع آنها و روش¬های¬ ساخت آنها بررسی شده است و روش¬های کنترل کیفیت مواد مرکب نیز در پایان آمده است.

فهرست
عنوان    صفحه
فصل اول معرفی مواد کامپوزیت    13
مقدمه    14
کامپوزیت های زمینه فلزی MMC    16
کامپوزیت¬های زمینه پلیمری     17
کامپوزیت¬های زمینه سرامیکی     18
تقویت کننده    19
فصل مشترک    19
طبقه بندی کامپوزیت¬ها بر اساس ساختار    19
کامپوزیت های تقویت شده  با ذرات    20
کامپوزیتهای درشت ذره     20
کامپوزیتهای مستحکم شده با ذرات پراکنده    21
کامپوزیت های رشته ای تقویت شده     22
کامپوزیت های ساختاری    25
کامپوزیت لایه¬ای  laminate composite    26
کامپوزیت با صفحات ساندویچی  sandwich panels    26
فصل دوم مواد اولیه¬ی کامپوزیت¬ها    28
مقدمه    29
الیاف (تقویت کننده)  Fiber    29
الیاف شیشه    29
فرآیند تولید الیاف شیشه    32
آماده سازی مواد خام    32
بخش اختلاط (Batch House)    32
کوره    32
بخش Bushing    32
تشکیل الیاف    32
آهار زنی    32
دسته (strand)    32
الیاف کربن     33
الیاف کربن پایه – PAN    36
الیاف کربن پایه- قیر Pitch    36
الیاف آرامیدی    38
الیاف طبیعی    43
الیاف معدنی    43
الیاف حیوانی    44
الیاف گیاهی    44
سایر الیاف    45
الیاف اکسیدی آلومینا    46
الیاف بُر    48
مواد زمینه    48
رزین پلی¬استر    50
رزین اپوکسی    51
رزین وینیل استر    54
رزین فنولیک    55
پلی ایمیدها    59
پلی اتراترکتون PEEK    60
کاربید سیلیسیم SiC    61
نیترید سیلیسیم Si3N4    62
نیترید بر BN    62
کاربید بر B4C    63
آلومینا  Al2O3    63
زیرکونیا ZrO2    64
فصل سوم روش¬های ساخت کامپوزیت¬ها    65
مقدمه    66
اتصال دیفیزیونی    66
روش متالورژی پودر    68
 روش لایه گذاری دستی   land lay up     68
پاشش رزین    spray up      71
رشته پیچی filament winding           72
تزریق رزین     RTM       75
قالب¬گیری ورقه¬ای    SMC       77
ترکیبات قالبگیری DMC, BMC    79
قالبگیری فشاری آمیزه ‎‏های قالبگیری      81
پالتروژن   pultrusion      82
مراحل فرآیند پالتروژن    83
ورودی الیاف    83
حمام آغشته‏‌سازی    83
قالب    84
گیره و کشش    84
برش    84
ماتریس پلیم پلی استر غیر اشباع    84
مواد افزودنی    85
تاریخچه تولید کامپوزیت های زمینه فلزی    88
روش پراکنده سازی    88
روش ریختگری بهم زنی    88
روش کمپو کستینگ    89
روش اکسترود پیچی    89
روش های اشباع سازی با فلز مذاب    89
ریخته گری ضربه ای    90
ریخته گری نفوذ دهی فشاری    90
فرآیند لانگ  ساید    90
 فرآیند های پاششی    90
1.  روش رسوب پاشی    91
2.  روش انجماد سریع    91
   تولید انتشاری مواد استحکام بخش    92
1.  واکنش شیمیایی در آلیاژ مذاب    92
S    روش XD    92
امکان تولید کامپوزیت به روش ریخته گری فومی    93
روش های ساخت کامپوزیت های زمینه فلزی:
94
هدف از ساخت کامپوزیت های MMC    96
آلومینیومی    96
آلوبوند Alubond u.s.a    97
آلوباند Alubond usa (نمای خارجی    97
آلوباند لایت Alubond-Lite نمای داخلی    98
آلوباند ضد حریق Alubond-Fr :    98
آلوباند اقتصادی Alubond-Eco :    98
آلوباند پریمیوم Alubond-Permium :    98
آلوباند استنلس استیل Alubond-SS :     99
آلوباند هفت رنگ Alubond-Double color :    99
وضعیت صنعت کامپوزیت درسطح بین المللی و ملی    99
کاربرد کامپوزیتهای پلمیری در صنایع ایران    99
کامپوزیت و مروری بر کاربردهای آن در صنعت
101
 صنعت لوله های کامپوزیتی    103
ویژگیها و مزایای لوله های کامپوزیتی    104
آشنایی با کامپوزیت ها و کاربرد آنها در خودرو و ساختمان
106
کاربرد کامپوزیت ها در صنعت خودرو    108
روشهای تولید قطعات کامپوزیت زمینه پلیمر    110
روش های دستی (Hand Lay-up)    111
روش (RTM (Resin Transfer Molding    111
روش: (SMC (Sheet Molding compound    111
روش (GMT (Glass Matt reinforced Thermoplastic    111
روش (FW (Filament Winding    111
روش (BMC (Bulk Molding Compound    111
روش (LFT (Long Fiber Thermoplastic    111
داشبورد کامپوزیتی بی ام و    112
ساخت اولین هواپیمای نظامی تمام کامپوزیت    113
لامبورگینی در نمایشگاه کامپوزیت ها    114
مواد پلیمری جدید به جای آلومینیوم در هواپیما    114
صندلی تقویت شده با الیاف طبیعی    115
تولید صنعتی مخازن تیپ 3 با ظرفیت تحمل فشار 800 بار    116
ورود الترابوک های کامپوزیتی Asus در سال 2012    117
پوشش ضد زلزله ساختمان از الیاف شیشه    118
چوب پلاستیک اکریلیک    119
پوشش کامپوزیتی منهول با ظرفیت تحمّل شصت تن بار    119
کاربرد مواد کامپوزیتی در سازه های هواپیمای    120
کاربرد کامپوزیتهای ساندویچی در سازه اولیه هواپیما    122
استفاده از الیاف بازالت در صنعت قایق سازی    124
کاربرد کامپوزیت ها در صنعت ساختمان    126
فایبرگلاس چیست و تاریخچه    126
کاربردهای فایبرگلاس    128
قیمت های ویژه پنلهای کامپوزیت فایبرگلاس    131
مراحل تولید ورق کامپوزیت آلومینیوم    132
ا) آماده سازی    132
2) روکش کردن    132
3) کامپوزیت    132
4) نهایی سازی    133
قیمت ورقهای کامپوزیتی    133
کامپوزیت چوب پلاستیک    133
مراحل اصلی تولید و خواص کامپوزیت چوب پلاستیک     136
برخی از مزایا و معایب کامپوزیت چوب پلاستیک     137
لیست قیمت پانل دیوار پوش دکوراتیو(کامپوزیت) اسا    139
فصل چهارم ماشینکاری کامپوزیت¬ها    140
مقدمه    141
ابزار ماشینکاری     143
عملیات ماشینکاری    144
سوراخ کاری    145
تراش کاری کامپوزیت های کربنی      147
برش با لیزر    148
مزایایی برش با لیزر    149
برش با جریان سریع آب    150
روش تخلیه¬ی الکتریکی  Electro discharge machining    152
صافی سطح و سرعت ماشینکاری    153
آنالیز قطعات ما¬شینکاری شده    155
تست نمونه¬ی مته¬کاری شده    155
نمونه¬های open - hole    155
تست pin – joint    156
تست نمونه¬های Iosipescu و رینگی    158
تست نمونه¬ی Iosipescu    158
نمونه¬ی رینگی    161
آنالیز قطعه¬ی ماشینکاری شده    161
تست¬های مکانیکی: روش¬ها و نتایج    166
تست کامپوزیت¬های با الیاف بلند    169
مدلسازی برخورد یا تماسی    171
مدلسازی برش متعامد FRPهای کربنی       173
فصل پنجم:روش¬های کنترل کیفیت کامپوزیت ماشینکاری شده    178
مقدمه    179
5-2 ضخامت قطعه      180
5-2-1 آزمایش کنترل شده بر روی لبه¬ی قطعه      180
5-2-2 آزمایش انجام شده بر روی مرکز قطعه      180
5-3 بررسی شکل قطعه      181
5-3-1 عیب های  اساسی مربوط به شکل قطعه  
    181

5-3-2 اصول بررسی و کنترل    183

5-3-3 علت های تغییر شکل قطعات      183

5-3-4 وسایل و ابزار به کاررفته در آزمایش      184

5-4 بررسی وضعیت سطحی و جهت ها      185

5-4-1 روش      185

5-4-2 آزمایش های ساده      185

5-5 بررسی سطوح در مقابل تاب خوردگی (استانداردNFT04.552)    186

5-6 زبری سطح      187

5-7 بررسی ظاهر سطح      188

5-7-1 تحلیلگر سطح ظاهری دایملر- بنز      189

5-7-2 انعکاس سنجی نوری      190

5-7-3 انعکاس سنجی لیزری      191

5-7-4 پراش سنجی نوری       192

فصل ششم:نتیجه¬گیری    194

منابع و مآخذ     196

تحقیق د رمورد کامپوزیت

ًَلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه70

فهرست مطالب

دلایل انتخاب موضوع :

بیان مسئله :

کلیات :

عوامل مؤثر بر میزان و عمق پلیمریزاسیون در کامپوزیتهای VLC:

دستگاه لایت کیور :

چکیده:

امروزه کامپوزیت رزین های سخت شونده با نور به دلیل زیبایی ظاهری ، کاربری آسان ، باند قابل اطمینان به ساختمان دندان و خواص فیزیکی مناسب به طور وسیعی مورد استفاده قرار می گیرند . شدت نور دستگاههای تولید نور با هدف افزایش قدرت نفوذ نور به قسمتهای عمقی رزین طراحی شده است . نورهای با شدت زیاد درجه سخت کردن بالاتری داشته ولی در عین حال انقباض بیشتری حین پلیمریزاسیوندر رزین ایجاد می کند . سخت کردن با سرعت پایین تر باعث حریان یافتن کامپوزیت و در نتیجه  آزاد سازی تنش حین پلیمریزاسیون با نور می گردد. از آنجا که روند پلیمریزاسیون بیشتر بستگی به کل انرژی نور دارد تا شدت آن به تنهایی لذا ، سخت کردن با سرعت پایین همان عمق نفوذ را ایجاد می گردد . این امر با استفاده از شدت های پایین نور در مدت زمان بیشتر و یا استفاده از شدت های متغییر در طول مدت نور دهی حاصل می گردد پلیمریزاسیون آغاز کدام و پلیمریزاسیون با وقفه زمانی دو نمونه از کاربرد این روش هستند. در پلیمریزاسیون آغاز آرام نوردهی به صورت بله بله و از شدت های کم تا زیاد بوده در حالیکه پلیمریزاسیون با وقفه زمانی از یک نور دهی اولیه با شدت پایین آغاز شده و بعد یک وقفه زمانی هنگام اتمام کار و در نهایت نور دهی با شدت بالا را داریم در تمامی این روش ها تراکم انرژی نور دارای اهمیت می باشد (شدت نور در زمان) تحقیق بررسی تاثیر تراکم انرژی نور بر سخت شدن کامپوزیت می باشد بر سخت کردن کامپوزیت می باشد و نتایج حاصل شده به دندانپزشکان کمک خواهد

دانلود پاورپوینت پلاستیک و کامپوزیت

پاورپوینت پلاستیک و کامپوزیت در 23 اسلاید جامع و قابل ویرایش می باشد.

تاریخچه

´درمقایسه باموادسنتی نظیرچوب،شیشه وبتن،پلاستیک هاتقریبابه تازگی وارد

کارهای ساختمانی شده اند.

اولین قدم درموردصنعت پلاستیک،توسط فردی به نام وایسا هیکات انجام گرفت که تلاش می کردماده ای به جای عاج فیل تهیه کند.چون عاج فیل بعنوان ماده ی سخت،گران قیمت وهمینطورکمیاب کاربردهای فراوانی داشت.وی توانست نیترات سلولز راازسلولزتهیه کندبنابراین نیترات سلولزاولین پلاستیک بامنشا طبیعی است.

درابتداپیشرفت وتوسعه درتکنولوژی پلاستیک هابه آهستگی پیش می رفت پس ازپایان جنگ جهانی دوم،پلاستیک هابه طورگسترده درساختمان بناهامورد استفاده قرارگرفتند.

تعریف کامپوزیت

کامپوزیت هادردسته بندی مواد،جزءموادپیشرفته هستندکه کاربردهای آنهادرصنایع وزمینه های مختلف روز به

روزدرحال گسترش است.کامپوزیت ماده ی همگنی بوده که ازترکیب دویاچندجزءجهت دستیابی به خواص متالوژیکی مطلوب به وجودآمده است.این اجزاءدرمقیاس ماکروسکوپی باهم ترکیب شده ولی دریکدیگرقابل حل نیستند.بیشتر کامپوزیت هاازدوجزءساخته می شوند:

زمینه: جزءپایه درکامپوزیت هارازمینه می نامند.

تقویت کننده: جزءافزودنی به زمینه ی کامپوزیت هاراتقویت کننده می نامند.

مزایای کامپوزیت ها

- داشتن نسبت استحکام به وزن ونسبت سفتی به وزن بالا

- غیرخورنده،غیرمغناطیسی بودن

- دارای خاصیت جذب انرژی مناسب

- دارای عمرخستگی بالا

- توانایی قراردادن سنسوردرون موادجهت کنترل کارکرددرست یانادرست کامپوزیت(کامپوزیت های هوشمند)

- سهولت درساخت ساختارهای بااشکال پیچیده..

و .......