پاورپوینت کاشی و سرامیک

کاشی و سرامیک و اصول کاشیکاری

دانلود پاورپوینت کاشی و سرامیک

پاورپوینت کاشی و سرامیک در 16 اسلاید جامع و قابل ویرایش می باشد.

تاریخچه کاشی و سرامیک
سفالگری از جمله باستانی ترین هنرهای بشری و در واقع سرمنشاء هنر تولید کاشی و سرامیک که نخستین آثار این هنر در ایران به حدود 10 هزار سال قبل از میلاد می رسد که به صورت گل نپخته بوده و آثار اولین کوره های پخت سفال به حدود 6000 سال قبل از میلاد بر می گردد . ادامه پیشرفت در صنعت سفالگری منجر به تغییراتی در روش تولید که شامل تغییر کوره ها، اختراع چرخ کوزه گری و هم در کیفیت مواد سفالگری نظیر رنگ آمیزی و لعاب کاری بوده است. زمان آغاز لعاب کاری که امکان ضد آب کردن و همچنین نقاشی کردن و زیبا سازی ظروف و سفال ها و تهیه کاشی را مقدور می کرد به حدود 5000 سال پیش می رسد. کاستی ها روش و دانش لعاب کاری را از بابل به نقاط دیگر ایران رواج دادند. بعد از اسلام با تشویق استفاده از ظروف سفالی و سرامیکی به جای ظروف فلزی، طلا و نقره صنعت سفالگری رشد تازه ای یافت و از صنعت سفال سازی و کاشی سازی برای آرایش محراب مسجد، ضد آب کردن دیوار حمام ها، ایجاد حوض و آب نما و ظروف و خمره و لوازم و کوزه ها و همچنین شیب بندی بام ها استفاده شده است..

و ........

دانلود پاورپوینت کاشی کاری

پاورپوینت کاشی کاری در 42 اسلاید کامل و قابل ویرایش می باشد.

فهرست مطالب

vمقدمه ای بر هنر کاشی کاریvتاریخچه هنر کاشی کاریvآشنایی با هنر کاشی کاریvانواع کاشیvنقش‌ نمادین‌ شمسهv‌حرم حضرت رضا (ع)vمسجد شیخ لطف الله 

صنعت کاشی سازی و کاشی کاری که بیش از همه در تزیین معماری سرزمین ایران، و به طوراخص بناهای مذهبی به کار گرفته شده، همانند سفالگری دارای ویژگی های خاصی است.این هنر و صنعت از گذشته ی بسیار دور در نتیجه مهارت، ذوق و سلیقه کاشی ساز در مقام شیئی ترکیبی متجلی گردیده، بدین ترتیب که هنرمند کاشیکار یا موزاییک ساز با کاربرد و ترکیب رنگهای گوناگون و یا در کنار هم قرار دادن قطعات ریزی از سنگ های رنگین و بر طبق نقشه ای از قبل طرح گردیده، به اشکالی متفاوت و موزون از تزیینات بنا دست یافته است.

مراد کاشی گر و کاشی ساز از خلق چنین آثار هنری هرگز رفع احتیاجات عمومی و روزمره نبوده، بلکه شناخت هنرمند از زیبایی و ارضای تمایلات عالی انسانی و مذهبی، مایه اصلی کارش بوده است..

و ........

کارآموزی در کارخانه کاشی کاوه

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:43

فهرست و توضیحات:

بنتونیت

: استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب         می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود 14-13 ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

سئوال : آیا این آزمایشات بر روی دوغاب قبلاً در آزمایشگاه انجام شده یا در فرایند تولید انجام می شود ؟

جواب : در همان فرایند تولید انجام می شود ، به طوری که نمونه برداری می کنیم و بعدوقتی آزمایشات به همان حدی که می خواهیم رسید، آن را از مخازن تخلیه می کنیم. مثلاً اگر یک ماده آزمایشی ، سایش و سختی آن بالا باشد امکان این که رسوبش بالا باشد زیاد است .

ممکن است در آبش آلودگی زیاد باشد . ممکن است دوغابی که برگشت داده می شود ویزکوزیته را بالا ببرد .بعد از آنکه به حد آن ابتیممی که ما می خواستیم رسید ، اجازه تخلیه داده می شود . در ادامه مواد مورد نظر وارد مخزن می شود و سپس وارد قسمت اسپری درایر می شود .

سئوال : آیا قبل از اسپری درایر مرحله فیلتر پرس یامرحله دیگری پشت سر گذاشته می شود ؟

جواب : خوب البته وارد یک الکی مخصوص می شود ولی نیازی به فیلتر پرس نیست ، شاید در صنایع بهداشتی و چینی انجام شود .

البته قبل از انکه موارد در مخزن ریخته شوند در ابتدا از الکی گذارنده شده تا مواد درشت آن از جمله ناخالصیها حتی پلاستیک نیز گرفته شود ، بعد وارد مخزن و سپس وارد اسپری درایر می شود . اسپری درایر یعنی اسپری و خشک کردن که خودش دارای مخزن ، پمپ انتقال ، لوله های انتقال می باشد ، درایر نیز دارای یک مشعل و پمپ خشک کن می باشد . دوغاب در داخل برج اسپری درایر ، اسپری می شود این کار توسط مکنده هایی که درون آن قرار دارند انجام می شود و به بیرون انتقال داده می شود .

گرانولها نیز بوسیله نیروی ثقلی که دارند به پایین که نقطه ورودی نوار نقاله است هدایت می شود و بر روی نوار نقاله قرار می گیرند و توسط آن وارد سیلوهای پرس می شوند .

مواد اولیه درون اسپری درایر از نظر دانه بندی و رطوبت کنترل می شوند .

سئوال : از قسمت اسپری درایر وارد یک سیلو می شود ، چرا ؟

جواب : مواد مورد نظر در سیلوها می مانند تا به صورت انجین خودشان را بگیرد و بیات شود .

سئوال : 13 تا 14 ساعت ماندن در سیلو بعد از بال میل به صورت تجربی است یا غیره : ؟

جواب : بله – در اثر تجربه است . بستگی به دانه بندی و سایش مواد دارد .

سئوال : دوغابی که در سیلو مانده در چه زمانهایی نمونه برداری می شود ؟

جواب : قاعدتاً باید هر 4 الی 5 ساعت یکبار نمونه برداری شود ولی در اینجا در اثرتجربه نمونه برداری را در پایان کار انجام می دهند .

هر کارخانه دارای پارامترهای خودش است ، اصول کار کاشی کف همین است .

ممکن است بعضی جاها در گرانولها و رطوبت را بگیرند 5 در صد و بعضی جاها بگیرند 6 در صد می باشد . بعد از مرحله سیلو وارد مرحله پرس می شود . پرس نیز دارای سایزهای مختلف است . مسائلی که در مورد پرس باید مورد کنترل قرار بگیرند.

تحقیق در مورد کاشی

ًَلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه33

فهرست مطالب

مقدمه

تاریخچه کارخانه ایرانا

تعریف کاشی و سرامیک

نمای خط تولید

خلاصه تولید کاشی

مواد اولیه مصرفی در کارخانه

سنگ شکن

آسیاب کردن مواد در بالمیل

اسپری درایینگ

واحد پرس

روشهای خشک کردن

پخت

لعاب وخواص آن

انگوب

اعمال لعاب

درجه بندی کاشی

عیوب کاشی

استانداردهای مهم درکاشی

واحد کنترل کیفیت

تکنولوژی اجرای کاشی کاری

مقررات و ضوابط اجرا

مقدمه:

مطالعه و بررسی تاریخ تمدن و فرهنگ کشور کنهسال ایران بیانگر این حقیقت است که کشور عزیز ما چه در روزگار باستان و چه در دوره اسلام قافله سالار مدنیت و عامل مهمی در تمدن بشری بوده و در سینه زمان همواره در مقام پیشرو علم و صنعت قرار داشته است.

یکی از مظاهر مهم فرهنگی ایران ذوق وهنر بوده است. ایرانیان هنرمند و صنعتگر با تحقیق مواد اولیه و با استفاده از ذوق خود به ابتکارات هنری ویژه ای دست یافتند. آنان هنر و صنعت را از قبایل مختلف جمع آوری و با هم ترکیب کردند. در این زمان بود که هنر ایران به اوج خود رسید. در زمانی که معماری ایرانی به اوج کمال رسیده بود طراحان زیرک با الهام از هنر خود نقوش زیبایی برای نماسازی بناها طرح می کردند و آنها را به مرحله عمل در می آوردند که تا به امروز جلوه خود را حفظ کرده اند. از جمله وسایل مورد استفاده در تزئین می کردند نقاشی روی دیوار تا حدود قرن چهارم ه-ق ادامه یافت اما در این اوان رفته رفته کاشیکاری جای آن را گرفت.

کاشی هایی که تا سده چهارم و پنجم هجری به کار می رفتند. از نوع قلیایی بودند و کاربرد آنها به تزئین داخل و خارج ابنیه یافت و سراغاز کاشی کاری ایرانی گردید.

تاریخچه کارخانه ایرانا

شرکت سهامی چینی ایران در تاریخ 30/10/1336 با سرمایه اولیه 26 میلیون ریال به ثبت رسیده است و در واقع اولین کارخانه تولید کاشی به این شکل می باشد.

این کارخانه که تقریبا از هم مجزا می باشد هدف تولید کاشی دیواری در ابعاد مختلف با بهترین کیفیت را پی می گیرد که هر یک ازکارخانه ها مستقلا دارای قسمتهای آسیاب، گلسازی، سیلو، اتومایزر، پرس، درایر Drier تونلی کوره پخت بیسکویت تونلی برای چهار کارخانه و کوره پخت بیسکویت رولر برای کارخانه 5 می باشد. همچنین دارای قسمتهای لعاب سازی خطوط لعاب زنی، کوره پخت کاشی کنترل کیفیت بسته بندی و انبار می باشد و واحد آزمایشگاه که میتوان به عنوان حساسترین قسمت کارخانه نام برد.

تعریف کاشی و سرامیک

سرامیک از جمله واژه های بیگانه ای است که ریشه در فرهنگ یونان دارد و از واژه (کراموس) مشتق شده است در یونان باستان کراموس ابتدا بر خاک رس سپس به تدریج بر تمام فرآورده هایی که منشا خاک دارد. اطلاق می شده کوزه آجر، سقف، صفحات دیوار و کاشی کف از آن جمله است سرامیک یک مفهوم جامع برای کلیه مواد کانی غیر فلزی است که تا تکنولوژی مشابهی تولید می گردد. طبق استاندارد ایران کاشی دیواری به بدنه ای متخلخل گفته میشود که قابلیت جذب آب دارد و باید لعاب (ترانسپارنت یا اوپک) بر روی آن اعمال میگردد.

نمای خط تولید

1) ورود مواد اولیه مصرفی به کارخانه 

2) قسمت آنالیز شیمیایی و آزمایشهای فیزیکی توسط آزمایشگاه آنالیز و کنترل کیفی

3) دپوی مواد

4) توزین مواد اولیه مصرفی طبق فرمول ارائه شده توسط آزماشگاه

5) انتقال مواد اولیه توزین شده و خرد شده توسط سنگ شکن های چکشی توسط الواتورها

6) بامینگ مواد اولیه

7) عبور دوغاب از الک و انتقال و ذخیره سازی دوغاب در حوضچه های دوغاب

8) عبور دوغاب از الک و پمپاژ آن به اسپری درایر Drier

9) عبور گرانول ها از الک و هدایت آنها به سمت سیلوی پرس

10) انتقال قطعات پرس شده به سمت درایر کوره و پخت بیسکویت

11) انتقال بدنه های بیسکویت شده  به سمت تقه زنی

12) هدایت قطعات تقه زنی شده به سمت خط لعاب

13) چیدن بدنه های بیسکویت شده لعاب خورده در داخل کرنگ

14) هدایت بیسکوئیتهای لعاب خورده به سمت کوره لعاب

15) اندازه گیری و درجه بندی کاشی های آماده شده

16) بسته بندی و عرضه به بازار فروش

خلاصه تولید کاشی

تغذیه سنگ شکن از خاک – آسیاب کردن- ریختن در داخل سیلوی خاکها – توزین خاکها توسط باسکول و مخلوط کردن آنها- ریختن خاکها به داخل سیلوی بالمیل – بارگیری مالمیل از مخلوط خاکها داخل سیلوی بالمیل- بالمیل مخلوط مواد با آب و مواد کمکی داخل بالمیل- توقف بالمیل و تنظیم دریچه خروج گل- نصب شلنگ تخلیه دوغاب گل- بلانجر- عبور از الک مغناطیسی آماده سازی در اسپری درایر رفتن به حوضچه اسپری درایر- تزریق دوغاب به اسپری درایر توسط پمپ پیستونی- پودر کردن دوغاب در اسپری درایر- ریختن پودر خاک (گرانول) به سیلو- انتقال خاک به سری الک مغناطیسی- الک کردن خاک گرانول، ریختن گرانول به سیلوی ذخیره پرس آماده سازی پرس  بارگیری قالب پرس (اتوماتی