پروژه با عنوان: فرآیند قالب گیری فشاری (Compression Molding Process)

قالب گیری فشاری، یکی از قدیمی ترین فرآیندهای قالب گیری شناخته شده است. در این قالب ها ماده پلاستیکی در محفظه قالب قرار گرفته و با حرارت و فشار شکل می گیرد. در این قالب ها، معمولا از ترکیبات گرما سخت (ترموست)، به صورت عمده استفاده می شود ولی از محصولات گرما نرم (ترمو پلاستیک) در برخی موارد و به ندرت استفاده می شود. موادی که به عنوان شارژ این گونه قالب ها به کار می رود، دارای اشکالی به صورت پودر، ساچمه ای، لایه ای و پیش فرم می باشد. قالب های فشاری عمدتا دارای یک عیب می باشند بطوریکه، در اثر فشار زیاد موجود در داخل قالب پین های ضعیف و دیوارهای نازک دفرمه می شوند، بنابراین طراحان این گونه قالب ها به منظور کم رنگ کردن این عیب، از فرایند قالب گیری انتقالی کمک گرفته اند...

پروژه فرآیند قالبگیری فشاری (Compression Molding)مشتمل بر 38 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint گردآوری و جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.

جهت خرید پروژه فرآیند قالبگیری فشاری (Compression Molding) به مبلغ فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000(ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

تحقیق در مورد فرآیندهای حالت ناپایدار و batch (پخت در کوره)

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 124
فهرست مطالب:

مقدمه:

مایعات سرد کننده و گرم کننده

1)batch دمای مایع

batchهای تکان داده  شده خنک ساز و گرم کن

Batchهای تکان داده شدة خنک ساز یا گرم کنندة جریان متقابل

کویل در تانک یا محفظة پوشانده شده، واسطه خنک سازی ایزوترمال

دوباره گرم ساز و چگالنده:

جامدات خنک کننده و گرم کننده

توزیع دما- زمان با مقاومت تماسی تغییر متناوب دمای سطح

تغییرات دما در پس سازها:

عوامل انتقال حرارت تابشی

چاه حرارتی

فرآیندهای حالت ناپایدار و batch (پخت در کوره) (نرم کردن با روغن داغ)

مقدمه: روابط فصل های قبل فقط در حالت پایدار به کار می روند که در آن جریان گرما و دمای منبع با زمان ثابت بودند. فرآیندهای حالت ناپایدار آنهایی هستند که در آنها جریان گرما، دما و یا هر دو در یک نقطة ثابت با زمان تغییر می کنند. فرآیندهای انتقال حرارت batch فرآیندهای حالت ناپایدار نمونه ای هستند که در آنها تغییرات حرارت ناپیوسته ای رخ می دهند همراه با مقادیر خاصی از ماده در هنگام گرم کردن مقدار داده شده ای از مایع در یک تانک یا در هنگامی که یک کورة سرد به کار افتاده است.

همچنین مسائل رایج دیگری نیز وجود دارند که مثلاً شامل می شوند بر نرخی که حرارت از میان یک ماده به روشی رسانایی انتقال می یابد در حالی که دمای منبع گرما تغییر می کند. تغییرات متناوب روزانة حرارت خورشید بر اشیاء مختلف یا سرد کردن فولاد در یک حمام روغن نمونه راههایی از فرآیند اخیر هستند. سایر تجهیزاتی که بر اساس روی خصوصیات حالتی ناپایدار ساخته شده اند شامل کوره های دوباره به وجود آورنده(اصلاحی) که در صنعت فولاد استفاده می شوند، گرم کنندة دانه ای(ریگی) و تجهیزاتی که در فرآیندهای بکار گیرندة کاتالیست دمای ثابت یا متغیر به کار می روند هستند.

در فرآیندهای batch برای گرم کردن مایعات نیازمندیهای زمانی برای انتقال حرارت معمولاً می توانند بوسیلة افزایش چرخة سیال batch واسطة انتقال حرارت و یا در اصلاح   شوند.

دلایل به کار گرفتن یک فرآیند batch به جای به کارگیری دیگ عملیات انتقال حرارت پیوسته بوسیلة عوامل زیادی دیکته می شوند:

بعضی از دلایل رایج عبارتند از 1) مایعی که مورد فرآیند قرار می گیرد به صورت پیوسته در دسترس نیست 2) واسط گرم کردن یا سرد کردن به طور پیوسته در دسترس نیست 3)نیازمندیهای زمان واکنش یا زمان عملکرد متوقف شدن را ضروری می سازد 4) مسائل اقتصادی مربوط به مورد فرآیند قرار دادن متناوب یک batch وسیع ذخیره یک جریان کوچک پیوسته را توجیه می کند 5)تمیز کردن و یا دوباره راه‌اندازی کردن یک بخش برای دورة کاری است و 6)عملکرد سادة بیشتر فرآیندهای batch سودمند و خوب است.

فرآیندهای جوشکاری

با سلام خدمت شما دوست عزیز امیدوارم این مطلب بتونه برای شما مفید باشه و از اینکه ما رو انتخاب کردید متشکریم.

دانلودفایل پایان نامه رشته مهندسی شیمی -فرآیند/بررسی تولید گازسنتزدر رآکتور کرونای پالسی 152صفحه

ﮔﺎﺯ ﺳﻨﺘﺰ)ﻣﺨﻠ ﮐﺮﺑﻦ ﻮﻁ ﮔﺎﺯﻫﺎی ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﻭ ﻣﻮﻧﻮﮐﺴﻴﺪ   ( ﮔﺎﺯی ﺑﻲ ﺭﻧﮓ ﻭ ﺑﻲ ﺑﻮ ﻭ ﺳﻤﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ (GTL) ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻣﻬﻤﻲ ﺩﺭ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪﻫﺎی ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻫﺎی ﺗﺒﺪﻳﻞ ﮔﺎﺯ ﺑﻪ ﻣﺎﻳﻊ ، ﻣﺘﺎﻧﻮﻝ ﺭﻭﺩ  .  ﺁﻣﻮﻧﻴﺎﻙ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ، ﺭﻭﺵ ﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺑﺮﺍی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺎﺯ ﺳﻨﺘﺰ ﺑﻪ ﺩﻟﻴﻞ ﻧﻴﺎﺯﻣﻨﺪی ﺑﻪ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺧﺎ ﺍﺳﺖ ﺹ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﭘﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ   . ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﻴﺮی ﻳﮏ ﺭﻭﺵ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﺳﻬﻞ ﻭ ﮐﻢ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺟﺬﺍﺏ ﺑﺎﺷﺪ  . ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻣﺜﺎﻝ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﭘﻼﺳﻤﺎی ﺳﺮﺩ)ﭘﺎﻟﺴﻲ ﭘﺎﻟﺴﻲ ﻭ ﻏﻴﺮ   ( ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﻳﻜﻲ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎی ﺟﺬﺍﺏ ﺑﺎﺷﺪ .ﻧﻘﻄﻪ – ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﭘﺮﻭﮊﻩ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭ ﭘﻼﺳﻤﺎی ﭘﺎﻟﺴﻲ ﮐﺮﻭﻧﺎی ﻣﺜﺒﺖ ﺑﺎ ﺭﺍﻛﺘﻮﺭ ﺻﻔﺤﻪ ﺍی ﺑﺮﺍی ﺗﺒﺪﻳﻞ ﮔﺎﺯ ﻣﺘﺎﻥ ﺩﺭ ﺣﻀﻮﺭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺑﻪ ﮔﺎﺯ ﺳﻨﺘﺰ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ  . ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺑﺮﭘﺎﻳﻲ ﻳﮏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ، ﺗﺎﺛﻴﺮ ﭘﻨﺞ ﭘﺎﺭﺍﻣﺘﺮ ﻓﺮﮐﺎ ﭘﺎﻟﺲ ۱۰۰۰) ﻧﺲ ﻫﺮﺗﺰ ۵۰۰۰ ﺗﺎ ( ﻭﻟﺘﺎﮊ ،)۵  ۱۰ ﺗﺎ ﮐﻴﻠﻮﻭﻟﺖ ( ۵) ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ، ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ۱۰ ﺗﺎ  ( CH ﻧﺴﺒﺖ، 4:O2) ۲  (ﻭﺭﻭﺩ ۴ ﺗﺎ ﻭ ﺩﺑﻲ ﮔﺎﺯ  ی ﺑﻪ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭ )۲۵۰ ﺳﻲ۵۰۰ ﺗﺎ  ﺳﻲ ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺩﺭ  ( ﺩﺭ   ۳ ﺩﻭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻭ ﺳﻄﺢ ﺑﺮ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺩﺭﺻﺪ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﺘﺎﻥ، ﮔﺰﻳﻨﺶ ﭘﺬﻳﺮی H ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﻭ ﻣﻮﻧﻮﮐﺴﻴﺪ ﮐﺮﺑﻦ، ﻧﺴﺒﺖ ﺗﻮ 2:CO ﻭ ﮔﺮﻓﺖ ﺍﻥ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻗﺮﺍﺭ   . ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻫﺎ ﺑﺮ (ﺷﺪ full factorial) ﺍﺳﺎﺱ ﺭﻭﺵ ﻓﺎﮐﺘﻮﺭﻳﻞ ﮐﺎﻣﻞ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﻧﺪ .ﻧﺸﺎﻥ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﺩﻫﺪ ﻣﻲ ﮐﻪ : CH ﻭﻟﺘﺎﮊ، ﻧﺴﺒﺖ ﻧﺴﺒﺖ 4:O2 CH  ﺩﺑﻲ ﮔﺎﺯ ﻭﺭﻭﺩی ﺑﻪ ﺭﺍﮐﺘﻮﺭ، ﺑﺮ ﺭﻭی ﺩﺭﺻﺪ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﺘﺎﻥ، ، 4:O2  ﺩﺑﻲ، CH ﮔﺎﺯ ﻭﺭﻭﺩی ﻭ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺑﺮ ﺭﻭی ﮔﺰﻳﻨﺶ ﭘﺬﻳﺮی ﻣﻮﻧﻮﮐﺴﻴﺪ ﮐﺮﺑﻦ، ﻧﺴﺒﺖ 4:O2 H ﺑﺮ ﺭﻭی ﻧﺴﺒﺖ 2:CO ، CH ﻭ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻮﺛ 4:O2 ﻭ ﺩﺑﻲ ﮔﺎﺯ ﻭﺭﻭﺩی ﺑﻪ ﺭﺁﮐﺘﻮﺭ ﺑﺮ ﺭﻭی ﺍﻧﺮﮊی ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺮ  . ۴۳ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﺘﺎﻥ ,۳۷ % ﮔﺰﻳﻨﺶ ﭘﺬﻳﺮی ﻣﻮﻧﻮﮐﺴﻴﺪ ﮐﺮﺑﻦ ۵۰، ,۲۴ % ، ۷۵ ﮔﺰﻳﻨﺶ ﭘﺬﻳﺮی ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ,۱۱ % H ﻧﺴﺒﺖ ، 2:CO ۲ ,۹۹ mj/m ﻭ ﺍﻧﺮﮊی ﻣﺼﺮﻓﻲ 3 methane conv.۱۸ ,ﺑﺎﺷﺪ ۱۸ ﻣﻲ .

پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری انفجاری در اتصال فلزات (96 صفحه فایل ورد - word)

در این بخش، سعی شده است تعریفی کلی از فرایند جوشکاری انفجاری، همراه با برخی عوامل موثر در این روش، ارائه شود . البته از آنجا که حل تحلیلی فرایند جوشکاری انفجاری، به متغیرهای بسیاری از جمله جنس صفحات، فاصله صفحات، زاویه صفحات نسبت به یکدیگر، نوع مواد منفجره، سرعت انفجار و بسیاری عوامل دیگر بستگی دارد، فقط به بررسی مکانیزم روش و برخی راهحلهای تجربی مطرح در این زمینه، خواهیم پرداخت . همچنین، شبیه سازی موجهای فصل مشترک قطعات، خصوصیات مواد منفجره و برخی کاربردهای متداول جوشکاری انفجاری را بررسی خواهیم کرد .

1-1-        تاریخچه و سیر پیشرفت جوشکاری انفجاری :

جوشکاری انفجاری بعد از جنگ جهانی اول موردتوجه قرار گرفت . در طول این جنگ، مشاهده شد تکههایی که از متلاشیشدن پوشش فلزی گلوله های توپ یا بمب، با سرعت خیلی زیاد رها میشدند، در تیرهای فولادی و دیگر سطوح فلزی فرو میرفتند، اما در آن زمان هیچ برخورد علمی با این موضوع نشد . اولین کسی که جوشکاری تحت سرعت بالای برخورد را مورد توجه قرارداد « کارل » بود . او در آزمایشهای خود، دو نیمه برنج سخت که توسط مواد منفجره و تحت سرعت بالا به یکدیگر برخورد کرده بودند را مورد بررسی قرارداد و متوجه شد که این اتصال بر اثر ذوب به وجود نیامده است بلکه توسط مکانیزم جوش در فاز جامد تشکیل شده است و عامل اتصال دو قطعه، ایجاد موج در سطح مشترک آنها بوده است .

1-2-       روش جوشکاری انفجاری:

جوشکاری انفجاری تحت تاثیر ضربه مایل با سرعت بالا انجام میپذیرد که مکانیسم اساسی آن بر پایه اتصال مولکولی است. صفحه بالایی موسوم به صفحه پرنده تحت زاویه a نسبت به صفحه زیرین موسوم به صفحه ساکن توسط یک لایه ضربهگیر محافظت میشود. یک لایه از ماده منفجره به صورت ورقه و یا به شکل پودر، روی صفحه فلزی بالایی قرار میگیرد و چاشنی در انتهای پایینی عمل میکند و باعث میشود صفحه فلزی بالا با سرعت زیاد به سطح صفحه فلزی زیرین  که روی سندان قرار دارد  چسبیده شود.

پدیده تشکیل جت برای اتصال ضروری است و تحت شرایط خاصی که با سرعت صفحه فوقانی و زاویه برخورد در ارتباط است امکانپذیر میشود. لایه جهندهای از ذرات مسطح دو فلز تشکیل میشود و به موازات رانده شدن آن از سیستم، دو صفحه در هم فشرده میشوند و اتصال در فاز جامد در طول فصل مشترک به وجود میآید. قشری از سطح دو صفحه پرنده و ساکن که معمولاً محل تجمع اکسیدها و ناخالصیهای دیگر است، جدا میشود و در همسایگی نقطه Q که در آن فشار فوقالعادهای وجود دارد، دو صفحه عاری از اکسیدها و مواد ناخالصی به یکدیگر متصل میشوند و به این ترتیب جوش تشکیل میشود و توسعه مییابد. وجود حالت موجی در فصل مشترک صفحات پس از جوشکاری انفجاری با تهیه نمونه متالوگرافی و بررسی میکروسکوپی به سهولت قابل مشاهده است. وجود حالت موجی در فصل مشترک، معرف استحکام اتصال است و مکانیسم تنشهای موجی )موجهای تنش( را میتوان عامل تشکیل آن دانست.

جوشکاری انفجاری برای اتصال ورقههای فلزی مقاوم در مقابل خوردگی به ورقهای ضخیم و سنگینتر فلز پایه )عملیات روکشدهی(، به خصوص در مواردی که سطوح تماس وسیع باشند، مورد استفاده قرار میگیرد. نتیجه کار، یک جوش دمای پایین است که در آن آرایش سطوح تماس به شکل یک سری موجهای متداخل و متصل به هم است. استحکام اتصال بسیار زیاد است و صفحاتی را که به این روش روکش داده شدهاند، میتوان تحت فرایندهای مختلف دیگر شامل کاهش ضخامت به وسیله نورد، قرار داد. از آنجا که این روش یک فرایند جوشکاری حالت جامد است، زوجهای بسیار متنوعی از فلزات غیرهمجنس را به راحتی میتوان با این روش به یکدیگر متصل کرد.

فرایند اتصال دو صفحه را میتوان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد:

الف( بروز انفجار

ب( تغییر شکل و شتاب یافتن صفحه پرنده

ج( برخورد بین صفحات پرنده و ساکن

پارامترهای موثر در فرایند جوشکاری انفجاری عبارتند از:

الف( سرعت صفحه پرنده Vp

ب( سرعت نقطه تصادم Vc

ج( زاویه دینامیکی برخورد b ماده منفجره:

مقدار و جنس ماده منفجره در تعیین کیفیت جوش تاثیر بسزایی دارد. اگر میزان ماده منفجره از مقدار بحرانی کمتر باشد، سطوح جوش به دست آمده به صورت تخت خواهد بود و جوشی با مقاومت پایین به دست میآید و اگر بیشتر باشد سطوح جوش در هم فرو میروند و شکل موج مانند به خود میگیرند و استحکام جوش بالا میرود. اگر مقدار مواد منفجره بیش از اندازه باشد، سرعت انفجار بیش از 021 درصد سرعت صوت در فلزات میشود و امکان ذوب سطوح تماس پیش میآید. البته این در مواقعی باعث افزایش مقاومت جوش میشود. برای مثال در آلیاژ تیتانیم به فولاد ضد زنگ 413 (stainless steel 304) مقاومت برشی تا Mpa 480 افزایش مییابد

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه

فصل 1-    جوشکاری انفجاری.. 4

1-1-    مقدمه: 4

1-2-    تاریخچه و سیر پیشرفت جوشکاری انفجاری : 4

1-3-    روش جوشکاری انفجاری: 5

1-4-    مکانیزم جوشکاری انفجاری : 7

1-5-    موجهای فصل مشترک قطعات : 9

1-6-    برخی کاربردهای جوشکاری انفجاری : 11

1-7-    کاربردها: 12

1-8-    محدودیتها: 13

1-9-    جمعبندی  13

فصل 2-   بررسی فصل مشترک جوشکاری انفجاری اتصال سه لایه. 15

2-1-    مقدمه  15

2-2-    مکانیزم جوشکاری انفجاری.. 16

2-3-    مواد و روش تحقیق.. 18

2-4-    مراحل فرآیند جوشکاری انفجاری.. 19

2-5-    مراحل تهیه ی مواد منفجره 20

2-6-    سنجش سرعت انفجار 20

2-7-    طراحی جوشکاری انفجاری افزودن مواد منفجره و چاشنی.. 21

2-8-    تعیین مرز پائینی پنجره ی جوشکاری.. 22

2-9-    تعیین مرز بالایی پنجره ی جوشکاری.. 24

2-10-  تعیین مرز سمت راست پنجره جوشکاری.. 25

2-11-  تعیین مرز سمت چپ پنجره ی جوشکاری.. 25

2-12-  مرز انتقال فصل مشترک صاف به موجی.. 26

2-13-  مدل نمودن مواد مورد استفاده در جوشکاری و شرایط مرزی.. 30

2-14-  مدل کردن بارگذاری انفجاری.. 30

2-15-  .نتایج آزمایش های متالوگرافی ، سختی سنجی و برش.... 32

2-16-  نتایج شبیه سازی.. 36

2-17-  تصاویر متالوگرافی و آزمایشهای مکانیکی.. 36

2-18-  مراجع  44

فصل 3-   تحلیل جوشکاری و شکلدهی انفجاری صفحات غیر هم جنس.... 46

3-1-    مقدمه  46

3-2-    بررسی تجربی فرآیند. 46

3-3-    بررسی تئوری فرآیند. 47

3-4-    نتایج و بحث... 62

3-5-    مراجع  64

فصل 4-   اثر متغیرهای جوشکاری انفجاری بر مرفولوژی فصل مشترک  آلومینیوم. 66

4-1-    مقدمه  66

4-2-    روش تحقیق.. 70

4-3-    نتایج  73

4-4-    اثر فاصله توقف... 75

4-5-    اثر مقدار خرج انفجاری.. 81

4-6-    مراجع  91