تعداد صفحات : ۱۰۰
فرمت : word
مقدمه :
سرعت بسیاری از واکنش ها بتوسط موادی که جزء ترکیب شوندگان و یا محصولات واکنش محسوب نمی شوند تحت تأثیر قرار می گیرد . این مواد که به کاتالیزر موسوم می باشند ممکن است سبب کاهش سرعت واکنشی شوند که در این صورت کاتالیزر منفی تلقی خواهند گردید . و یا برعکس ممکن است افزایش سرعت واکنشی را موجب شوند که در آنصورت کاتالیزر مثبت نامیده خواهند شد . کاتالیزرها به شکل جامد و یا سیال می باشند . طراحی واکنش هائی که با دخالت کاتالیزر سیال انجام می گیرند به سادگی میسر بوده . در این قسمت کاتالیزرهائی را در نظر خواهیم گرفت که فعالیت و اثر آنها بمرور زمان و یا بواسطه استعمال ، تغییری نمی کند .
واکنش های همراه با کاتالیزر جامد معمولاً شامل گسستگی و یا تولید ملکولهائی با انرژی زیاد می باشند .
این قبیل واکنش ها نقش مهمی در بسیاری از فرایند های صنعتی مثل تولید متانول ، آمونیاک ، اسید سولفوریک و مواد پتروشیمی مختلف ایفاء می نمایند . اگر یک برش کوچک نفت طبیعی را در نظر بگیریم ، بعلت آنکه چنین برشی متشکل از مواد متنوعی است که مهمترین آنها ئیدروکربورها می باشد ، تجزیه و ترکیب آن در تحت شرایط حدی باعث بروز تغییرات مختلفی خواهد شد که بطور همزمان انجام گرفته و در اثر آن مواد گوناگونی ایجاد میگردند که بعضی مطلوب و برخی نا مطلوب هستند . با وجود آنکه یک کاتالیزر بسادگی می تواند سرعت واکنشی را هزار یا یک میلیون برابر سریعتر نماید ، معهذا هنگامی که با واکنش ها ی متنوعی سرو کار باشد مهمترین خاصیت کاتالیزر ، قدرت انتخاب آن ( selectivity ) خواهد بود و این بدان معنی است که کاتالیزر تنها سرعت واکنش های خاصی را که اغلب منفرد هستند تحت تأثیر قرار داده و تغییری در سرعت بقیه واکنش ها ایجاد نخواهد کرد . بنابراین در صورت وجود یک کاتالیزر مناسب می توان از یک خوراک معلوم ، محصولاتی که محتوی مواد مطلوب و مورد نظر می باشد حاصل نمود .
فصل اول
مقدمه
معادله سرعت
دانه های متخلخل کاتالیزر
در غیاب مقاومت حفره ای
اثر حرارتی حین واکنش
ترکیب مقاومتها در مورد قطعات کاتالیزور با دمای ثابت
فصل دوم
روشهای تجربی بدست آوردن سرعت واکنشراکتوردیفرانسیلی
راکتور مخلوط کننده
راکتورهای دوره ای
تعیین مقاومت های کنترل کننده و معادله سرعتتوزیع محصولات در واکنشهای چندگانهتجزیه ترکیب شونده واحد از دو مسیر
تجزیه دوش به دوش ترکیب شونده واکنشهای پشت سر هم تعمیم بررسی به کاتالیزر های حقیقی
فصل سوم
کاربرد در طراحی ۳۷
رآکتورهای بستر پر شده چند واحدی آدیاباتیک ۳۸بسترهای پرشده چند واحدی با خنک کن بین واحدها ۳۹بسترهای پر شده چند واحدی با جریان برگشتی ۴۱
خنک کردن با تزریق سرما ۴۲
انتخاب سیستم برای مجاورت فازها ۴۳
کاتالیزر هایی که غیر فعال می شوند ۴۸
مکانیسم غیر فعال شدن کاتالیزر ۵۰نفوذ حفره ای ۵۱
معادله سرعت ۵۵فصل چهارمتعیین معادله سرعت با استفاده از نتایج تجربی ۵۸توده ای از جامد – تعیین سرعت غیر فعال شدن مستقل ۵۹راکتورهای آزمایشگاهی با جریان مداوم جامد ۶۴تعیین مکانیسم فساد کاتالیزر با استفاده از نتایج تجربی ۶۵جابجا کردن و پر کردن راکتورها از کاتالیست ۷۱حمل و نقل بشکه های کاتالیست ۷۲الک کردن کاتالیست ۷۳ریختن کاتالیست در رآکتور ۷۴پرکردن رآکتورهای گشاد ۷۵منابع و مأخذ ۷۷این مجموعه شامل 26 عدد عکس از انواع چکش معمولی، دادگاهی، پتک و ... بدون بکگراند می باشد
51 - پروژه آماده: بهینه سازی چند هدفه نرخ برداشت مواد و صافی سطح فولاد ضد زنگ 316 در فرآیند EDM با دو نوع الکترود مس و برنج - 90 صفحه فایل ورد (word)
دو مشکل عمده در مهندسی ساخت وجود دارد. اولین مشکل انتخاب مقادیر و پارامترهای ورودی فرایند برای رسیدن به یک کیفیت سطح مطلوب و دومین بحث حداکثر کردن نرخ تولید میباشد. کارآیی فرایندهای ماشینکاری، به وسیلهی نرخ برادهبرداری، زمان ماشینکاری، نیروهای ماشینکاری، توان مورد نیاز برش، سایش و عمر ابزار سنجیده میشود. بهینهسازی هرکدام از این توابع هدف ذکر شده، بدون از دست رفتن کیفیت قطعه اهمیت کلیدی دارد. توابع هدف این گزارش فقط نرخ براده برداری و زبری سطح میباشد و پارامترهای دیگر مثل عمر ابزار و ... مد نظر این تحقیق نمیباشند. عواملی که بر خروجیهای فرایند تاثیر میگذارند همان پارامترهای ماشینکاری اسپارک(زمان روشنی پالس، زمان خاموشی پالس، آمپر) هستند. در این پژوهش علاوه بر موارد ذکر شده نوع الکترود (الکترود مس و برنج) نیز تغییر داده شده است که خود به عنوان یک ورودی مستقل قابل بررسی است. بعد از انجام آزمایشات تست زبری سنجی 3 بار تکرار و متوسط آنها لحاظ گردید. عدد MRR از فرمول ---- بدست آمد بصورتی که WRW میزان وزن قطعه قبل و بعد از ماشینکاری و T میزان زمان ماشینکاری میباشد. زمان کلیه آزمایشها 10 دقیقه لحاظ شد.
همانطور که ذکر گردید الگوریتم ژنتیک روشی قدرتمند برای بهینهسازی میباشد. جهت انجام بهینهسازی روشهای مختلفی وجود دارد. در این پایاننامه بهینهسازی چند هدفه NSGA(Non-Dominated Sorting Genetic Algorithm) برنامه Matlab استفاده گردیده است. پارامترهای ورودی شامل آمپر، زمان روشنی پالس و زمان خاموشی پالس میباشند و خروجی مورد بررسی بهینهسازی زبری سطح و نرخ برادهبرداری بصورت همزمان میباشد، به گونهای که زبری سطح حداقل و نرخ برادهبرداری حداکثر باشد. ارائه نتایج الگوریتم ژنتیک به سرعت انجام میگیرد و نیز استفاده از الگوریتم ژنتیک بسیار راحتتر از حل فرمولهای پیچیده خواهد بود. در ابتدا معادلات رگرسیون درجه دو بهعنوان بهترین توابع هدف زبری سطح و نرخ براده برداری نسبت به دادههای تجربی استخراج گردیده که در ادامه آورده شده است.
فرمولهای (الف) و (ب) مربوط به الکترود مس و فرمولهای (ج) و (د) مربوط به الکترود برنجی میباشد.