جوش مقاومتی وکاربرد های آن در صنعت 55 اسلاید

در صنعت روشهای مختلفی برای تولید قطعات و مجموعه های صنعتی به کار گرفته می شود و در این میان روش جوشکاری یکی از با اهمیت ترین این روشها بوده و شاید بتوان گفت که مجموعه ی صنعتی وجود ندارد که در آن یکی از روشهای جوشکاری استفاده نشده باشد.

یکی از پرکاربردترین روشها جهت اتصال قطعات فلزی در صنایع،جوش مقاومتی می باشد.

برای مثال درخودرو سازی در بدنه ی هر خودرو ی سواری به طور متوسط حدود3000 نقطه جوش وجود دارد و حدود%98 بدنه ی خودرو توسط جوش مقاومتی به هم متصل می شوند.با توجه به اهمیت این موضوع می بینیم که آشنایی با این نوع جوش و ادامه ی آن به عنوان یک پروژه می تواند نقش تعیین کننده ای در ارائه دانش و پیشرفت آن باشد.

پروژه آماده: بررسی فرآیند جوشکاری انفجاری در اتصال فلزات (96 صفحه فایل ورد - word)

در این بخش، سعی شده است تعریفی کلی از فرایند جوشکاری انفجاری، همراه با برخی عوامل موثر در این روش، ارائه شود . البته از آنجا که حل تحلیلی فرایند جوشکاری انفجاری، به متغیرهای بسیاری از جمله جنس صفحات، فاصله صفحات، زاویه صفحات نسبت به یکدیگر، نوع مواد منفجره، سرعت انفجار و بسیاری عوامل دیگر بستگی دارد، فقط به بررسی مکانیزم روش و برخی راهحلهای تجربی مطرح در این زمینه، خواهیم پرداخت . همچنین، شبیه سازی موجهای فصل مشترک قطعات، خصوصیات مواد منفجره و برخی کاربردهای متداول جوشکاری انفجاری را بررسی خواهیم کرد .

1-1-        تاریخچه و سیر پیشرفت جوشکاری انفجاری :

جوشکاری انفجاری بعد از جنگ جهانی اول موردتوجه قرار گرفت . در طول این جنگ، مشاهده شد تکههایی که از متلاشیشدن پوشش فلزی گلوله های توپ یا بمب، با سرعت خیلی زیاد رها میشدند، در تیرهای فولادی و دیگر سطوح فلزی فرو میرفتند، اما در آن زمان هیچ برخورد علمی با این موضوع نشد . اولین کسی که جوشکاری تحت سرعت بالای برخورد را مورد توجه قرارداد « کارل » بود . او در آزمایشهای خود، دو نیمه برنج سخت که توسط مواد منفجره و تحت سرعت بالا به یکدیگر برخورد کرده بودند را مورد بررسی قرارداد و متوجه شد که این اتصال بر اثر ذوب به وجود نیامده است بلکه توسط مکانیزم جوش در فاز جامد تشکیل شده است و عامل اتصال دو قطعه، ایجاد موج در سطح مشترک آنها بوده است .

1-2-       روش جوشکاری انفجاری:

جوشکاری انفجاری تحت تاثیر ضربه مایل با سرعت بالا انجام میپذیرد که مکانیسم اساسی آن بر پایه اتصال مولکولی است. صفحه بالایی موسوم به صفحه پرنده تحت زاویه a نسبت به صفحه زیرین موسوم به صفحه ساکن توسط یک لایه ضربهگیر محافظت میشود. یک لایه از ماده منفجره به صورت ورقه و یا به شکل پودر، روی صفحه فلزی بالایی قرار میگیرد و چاشنی در انتهای پایینی عمل میکند و باعث میشود صفحه فلزی بالا با سرعت زیاد به سطح صفحه فلزی زیرین  که روی سندان قرار دارد  چسبیده شود.

پدیده تشکیل جت برای اتصال ضروری است و تحت شرایط خاصی که با سرعت صفحه فوقانی و زاویه برخورد در ارتباط است امکانپذیر میشود. لایه جهندهای از ذرات مسطح دو فلز تشکیل میشود و به موازات رانده شدن آن از سیستم، دو صفحه در هم فشرده میشوند و اتصال در فاز جامد در طول فصل مشترک به وجود میآید. قشری از سطح دو صفحه پرنده و ساکن که معمولاً محل تجمع اکسیدها و ناخالصیهای دیگر است، جدا میشود و در همسایگی نقطه Q که در آن فشار فوقالعادهای وجود دارد، دو صفحه عاری از اکسیدها و مواد ناخالصی به یکدیگر متصل میشوند و به این ترتیب جوش تشکیل میشود و توسعه مییابد. وجود حالت موجی در فصل مشترک صفحات پس از جوشکاری انفجاری با تهیه نمونه متالوگرافی و بررسی میکروسکوپی به سهولت قابل مشاهده است. وجود حالت موجی در فصل مشترک، معرف استحکام اتصال است و مکانیسم تنشهای موجی )موجهای تنش( را میتوان عامل تشکیل آن دانست.

جوشکاری انفجاری برای اتصال ورقههای فلزی مقاوم در مقابل خوردگی به ورقهای ضخیم و سنگینتر فلز پایه )عملیات روکشدهی(، به خصوص در مواردی که سطوح تماس وسیع باشند، مورد استفاده قرار میگیرد. نتیجه کار، یک جوش دمای پایین است که در آن آرایش سطوح تماس به شکل یک سری موجهای متداخل و متصل به هم است. استحکام اتصال بسیار زیاد است و صفحاتی را که به این روش روکش داده شدهاند، میتوان تحت فرایندهای مختلف دیگر شامل کاهش ضخامت به وسیله نورد، قرار داد. از آنجا که این روش یک فرایند جوشکاری حالت جامد است، زوجهای بسیار متنوعی از فلزات غیرهمجنس را به راحتی میتوان با این روش به یکدیگر متصل کرد.

فرایند اتصال دو صفحه را میتوان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد:

الف( بروز انفجار

ب( تغییر شکل و شتاب یافتن صفحه پرنده

ج( برخورد بین صفحات پرنده و ساکن

پارامترهای موثر در فرایند جوشکاری انفجاری عبارتند از:

الف( سرعت صفحه پرنده Vp

ب( سرعت نقطه تصادم Vc

ج( زاویه دینامیکی برخورد b ماده منفجره:

مقدار و جنس ماده منفجره در تعیین کیفیت جوش تاثیر بسزایی دارد. اگر میزان ماده منفجره از مقدار بحرانی کمتر باشد، سطوح جوش به دست آمده به صورت تخت خواهد بود و جوشی با مقاومت پایین به دست میآید و اگر بیشتر باشد سطوح جوش در هم فرو میروند و شکل موج مانند به خود میگیرند و استحکام جوش بالا میرود. اگر مقدار مواد منفجره بیش از اندازه باشد، سرعت انفجار بیش از 021 درصد سرعت صوت در فلزات میشود و امکان ذوب سطوح تماس پیش میآید. البته این در مواقعی باعث افزایش مقاومت جوش میشود. برای مثال در آلیاژ تیتانیم به فولاد ضد زنگ 413 (stainless steel 304) مقاومت برشی تا Mpa 480 افزایش مییابد

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه

فصل 1-    جوشکاری انفجاری.. 4

1-1-    مقدمه: 4

1-2-    تاریخچه و سیر پیشرفت جوشکاری انفجاری : 4

1-3-    روش جوشکاری انفجاری: 5

1-4-    مکانیزم جوشکاری انفجاری : 7

1-5-    موجهای فصل مشترک قطعات : 9

1-6-    برخی کاربردهای جوشکاری انفجاری : 11

1-7-    کاربردها: 12

1-8-    محدودیتها: 13

1-9-    جمعبندی  13

فصل 2-   بررسی فصل مشترک جوشکاری انفجاری اتصال سه لایه. 15

2-1-    مقدمه  15

2-2-    مکانیزم جوشکاری انفجاری.. 16

2-3-    مواد و روش تحقیق.. 18

2-4-    مراحل فرآیند جوشکاری انفجاری.. 19

2-5-    مراحل تهیه ی مواد منفجره 20

2-6-    سنجش سرعت انفجار 20

2-7-    طراحی جوشکاری انفجاری افزودن مواد منفجره و چاشنی.. 21

2-8-    تعیین مرز پائینی پنجره ی جوشکاری.. 22

2-9-    تعیین مرز بالایی پنجره ی جوشکاری.. 24

2-10-  تعیین مرز سمت راست پنجره جوشکاری.. 25

2-11-  تعیین مرز سمت چپ پنجره ی جوشکاری.. 25

2-12-  مرز انتقال فصل مشترک صاف به موجی.. 26

2-13-  مدل نمودن مواد مورد استفاده در جوشکاری و شرایط مرزی.. 30

2-14-  مدل کردن بارگذاری انفجاری.. 30

2-15-  .نتایج آزمایش های متالوگرافی ، سختی سنجی و برش.... 32

2-16-  نتایج شبیه سازی.. 36

2-17-  تصاویر متالوگرافی و آزمایشهای مکانیکی.. 36

2-18-  مراجع  44

فصل 3-   تحلیل جوشکاری و شکلدهی انفجاری صفحات غیر هم جنس.... 46

3-1-    مقدمه  46

3-2-    بررسی تجربی فرآیند. 46

3-3-    بررسی تئوری فرآیند. 47

3-4-    نتایج و بحث... 62

3-5-    مراجع  64

فصل 4-   اثر متغیرهای جوشکاری انفجاری بر مرفولوژی فصل مشترک  آلومینیوم. 66

4-1-    مقدمه  66

4-2-    روش تحقیق.. 70

4-3-    نتایج  73

4-4-    اثر فاصله توقف... 75

4-5-    اثر مقدار خرج انفجاری.. 81

4-6-    مراجع  91

مقاله در مورد جوش و جوش کاری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه: 44

فهرست مطالب

تجهیزات

وظایف بازرس جوش

دسته بندی بازرسان جوش

ویژگی بازرس جوش

آشنایی با نقشه ها و مشخصات فنی

شناخت روش های آزمایش

بازرسی چشمی

نقاط نگهداری

روشهای جوشکاری

موادپایه

مونتاژ اتصالات

حین جوشکاری

پاس ریشه جوش

آزمایش بین لایه ای

عملیات حرارتی بعد از جوشکاری

آزمایش ابعاد پایانی

اطلاعات عمومی

تیزبینی

مراحل بازرسی جوش

اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری به طور عمده از دو نوع لیزر در جوشکاری و برشکاری استفاده می شود : لیزرهای جامد مثل Ruby و ND:YAG و لیزرهای گاز مثل لیزر CO2 . در زیر اصول کار لیزر Ruby که از آن بیشتر در جوشکاری استفاده می شود توضیح داده می شود . این سیستم لیزر از یک کریستال استوانه ای شکل Ruby (Ruby یک نوع اکسید آلومینیوم است که ذرات کرم در آن پخش شده اند . ) تشکیل شده است . دو سر آن کاملا صیقلی و آینه ای شده و در یک سر آن یک سوراخ ریز برای خروج اشعه لیزر وجود دارد . در اطراف این کریستال لامپ گزنون قرار دارد که لامپ فوق برای کار در سرعت حدود 1000 فلاش در ثانیه طراحی شده است . لامپ گزنون با استفاده از یک خازن که حدود 1000 بار در ثانیه شارژ و تخلیه شده فلاش می زند و هنگامی که کریستال Ruby تحت تاثیر این فلاش ها قرار بگیرد اتمهای کرم داخل شبکه کریستالی تحریک شده و در اثر این تحریک امواج نور از خود سطع می کنند و با باز تابش این اشعه ها در سطوح صیقلی و تقویت آنها اشعه لیزر شکل می گیرد . اشعه لیزر شکل گرفته از سوراخ ریز خارج شده و سپس به وسیله یک عدسی بر روی قطعه کار متمرکز شده که بر اثر برخورد انرژی بسیار زیادی در سطح کوچکی آزاد می کند که باعث ذوب و بخار شدن قطعه و انجام عمل ذوب می شود .
محدودیت لیزر Ruby پیوسته نبودن اشعه آن است در حالیکه انرژی خروجی ان بیشتر از لیزر های گاز مانند لیزر CO2 است که در آنها اشعه حاصله پیوسته است، از لیزر CO2 بیشتر به منظور برش استفاده می شود و از لیزر ND:YAG بیشتر برای جوشکاری آلومینیوم استفاده میشود .
از انجا که در این روش مقدار اعظمی از انرژی مصرف شده به گرما تبدیل می شود این سیستم باید به یک سیستم خنک کننده مجهز باشد .
در جوشکاری لیزر دو روش عمده برای جوشکاری وجود دارد : یکی حرکت دادن سریع قطعه زیر اشعه است تا که یک جوش پیوسته شکل بگیرد و دیگری که مرسوم تر است جوش دادن باچند سری پرتاب اشعه است .
در جوشکاری لیزر تمامی عملیات ذوب و انجماد در چند میکروثانیه انجام می گیرد و به خاطر کوتاه بودن این زمان هیچ واکنشی بین فلز مذاب و اتمسفر انجام نخواهد شد و از این رو گاز محافظ لازم ندارد .
طراحی اتصال در جوشکاری لیزر : بهترین طرح اتصال برای این نوع جوشکاری طرح اتصال لب به لب می باشد و با توجه به محدودیت ضخامت در آن می توان ازطرح اتصال های T یا اتصال گوشه نیز استفاده نمود .

بررسی خواص مکانیکی و جوشکاری آلومینیوم و انواع آلیاژهای آلومینیوم و انواع فولاد و فولادهای آلیاژی استحکام بالا - 185 صفحه PDF

پروژه / پایان نامه آماده: بررسی  خواص مکانیکی و جوشکاری آلومینیوم و انواع آلیاژهای آلومینیوم و انواع فولاد و فولادهای آلیاژی استحکام بالا

185 صفحه فایل PDF با کیفیت عالی

فهرست مطالب

بررسی آلومینیوم و انواع آلیاژهای آلومینیوم

خواص مکانیکی آلومینیوم و انواع آلیاژهای آلومینیوم

بررسی قابلیت های ساخت انواع آلیاژهای آلومینیوم (جوشکاری)

بررسی انواع فولاد و فولادهای آلیاژی استحکام بالا

بررسی خواص انواع فولاد و فولادهای آلیاژی استحکام بالا

بررسی قابلیت های ساخت انواع فولادهای آلیاژی (جوشکاری)

بررسی جایگزینی فولادهای استحکام بالا با آلیاژهای آلومینیوم سری 6000 و 7000

Welding Secrets

حدود 2800 صفحه از این کاملتر نمیشه

با کلیک بر روی autostart مجموعه بی نظیری از چند کتاب به شرح زیر در دسترس شما عزیزان خواهد بود:

351 صفحه Tools and their uses

 104 صفحه How to make maximum profit in minimum time

159 صفحه PAINTING: NEW CONSTRUCTION AND
MAINTENANCE

194 صفحه

Steelworker, Volume 1

317 صفحه Steelworker, Volume 2

88 صفحه THERMAL SPRAYING: NEW
CONSTRUCTION AND MAINTENANCE

93 صفحه

WELDING DESIGN, PROCEDURES AND INSPECTION
Covers These Techniques And More…
SMAW, GMAW, FCAW, GTAW, SAW, EXOTHERMIC

757 صفحه

Welding Theory and Application

605 صفحه Welding Secrets Revealed

103 صفحه Oxy-Acetylene Welding and Cutting
Electric, Forge and Thermit Welding

در صورت نیاز به توضیحات با شماره زیر تماس حاصل فرمایید:

09124227846