Combining multiple NDT methods to improve testing effectiveness

{تخصصی بازرسی فنی}

ترکیب چند روش مختلف بازرسی برای افزایش بازده تست ها

محصول سال 2011

فرمت:PDF

بازرسی فنی

بازرسی فنی از لحاظ زمانی به چهار دسته تقسیم میشود:

الف-بازرسی قبل از ساخت

ب- بازرسی حین ساخت

پ-بازرسی بعد از ساخت

ت-بازرسی دوره ای (نگهداری)

قبل از ساخت بازرس فنی موظف است که طراحی ها و نقشه ها را چک کند و مقادیر کمی و کیفی ساخت را محاسبه نماید.اینکار از طریق استانداردهای معرفی شده در ذیل انجام میگردد.مثلا بررسی فرمهای wps و pqr ارائه شده توسط شرکت سازنده.

حین ساخت باید به نحوه ساخت دقت نماید و آنها را با استاندارد مطابقت دهد.بخصوص بازرسی چشمی (VT) در این قسمت بسیار موثر میباشد مثلا در جوشکاری لوله ها و یا مخازن به انتخاب نوع جوشکاری و همچنین استفاده از الکترودهای مناسب دقت کند.

بعد از ساخت باید از طریق تستهای غیر مخرب و یا هیدروتست از عدم وجود عیوب مطمئن گردد.

قسمت آخر نگهداری (maintenance) میباشد که با بازرسی های دوره ای و تستهای غیر مخرب بخصوص ضخامت سنجی از دستگاه حفاظت نماید.

برای بازرسی لوله ها از استاندارد زیر که بسیار متداول است استفاده میگردد:

Process Piping :ASME CODE FOR PRESSURE PIPING, B31.3

Power Piping: ASME CODE FOR PRESSURE PIPING, B31.1

Specification for Line Pipe: API 5L

API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities

برای بازرسی مخازن ذخیره نفت از استاندارد زیر استفاده میشود:

API 620: Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks

API 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage

برای بازرسی ظروف تحت فشار:

ASME VIII:Rules for construction of pressure vessels

آزمونهای غیر مخرب ( Non Destvuctive Testing)

مهندسین معمولاً عادت دارند خواص یک ماده را روی نمونه‌های مخصوصی که از همین ماده تهیه شده‌اند با آزمونهای استاندارد ارزیابی کنند. اطلاعات بسیار ارزشمندی از این آزمونهای به دست می‌آید که شامل خواص کششی، فشاری، برشی و ضربه‌ای ماده مورد نظر است. اما این آزمونها ماهیت تخریبی دارند.

بعلاوه خواص ماده به گونه‌ای که با آزمونهای استاندارد تا حد تخریب تعیین می‌شود، به یقین راهنمای روشنی در مورد مشخصات کارایی قطعه‌ای نیست که بخش پیچیده‌ای از یک مجموعه مهندسی را تشکیل می‌دهد.

در طی تولید و حمل و نقل امکان دارد که انواع عیوب با اندازه‌های مختلف در ماده یا قطعه به وجود آیند. ماهیت و اندازه دقیق هر عیب روی عملیات بعدی آن قطعه تاثیر خواهد داشت. عیوب دیگری نیز مانند ترکهای حاصل از خستگی یا خوردگی ممکن است در طی کار قطعه ایجاد شوند.

بنابراین برای آشکار سازی وجود عیبها در مرحله تولید و نیز جهت تشخیص و تعیین سرعت رشد این نقصها در طول عمر قطعه یا دستگاه ، داشتن وسائل مطمئن ضروری است

تعداد صفحات: 17

beginners guide to corrosion

عمومی--10 صفحه--محصول 2003--مناسب برای آشنایی مقدماتی با خوردگی--لینک دانلود رایگان-->>

http://uploadboy.me/a7sztusxvnvx/beginners guide to corrosion.zip

Corrosion and Corrosion Protection

{عمومی بازسی فنی}--20 صفحه--محصول 2011--پیشنهادی--لینک دانلود رایگان-->>

http://uploadboy.me/2tf4s6o0di8m/Corrosion and Corrosion Protection.zip